Učinkovito čišćenje na niskim, čak i temperaturama okoline, moguće je i stvara sigurnije radno okruženje i smanjuje zahtjeve za energijom.
P: Koristimo isti proizvod za odmašćivanje već dugi niz godina i radi nam relativno dobro, ali ima kratak vijek trajanja i radi oko 150oF.Nakon otprilike mjesec dana, naši dijelovi se više ne čiste efikasno.Koje su alternative dostupne?
O: Pravilno čišćenje površine podloge je bitno za postizanje visokokvalitetnog obojenog dijela.Bez uklanjanja tla (bilo organske ili neorganske), vrlo je teško ili nemoguće formirati poželjan premaz na površini.Prelazak industrije sa premaza za konverziju fosfata na održivije tankoslojne premaze (kao što su cirkonijum i silani) povećao je važnost doslednog čišćenja podloge.Nedostaci u kvaliteti predobrade doprinose skupim defektima boje i opterećuju radnu efikasnost.
Konvencionalni čistači, slični vašim, obično rade na višim temperaturama i obično imaju manji kapacitet punjenja ulja.Ova sredstva za čišćenje pružaju adekvatne performanse kada su nova, ali učinak čišćenja se često brzo smanjuje, što rezultira kratkim vijekom trajanja kade, povećanim kvarovima i većim operativnim troškovima.Sa kraćim vijekom trajanja kade, učestalost novih šminkanja se povećava, što rezultira većim odlaganjem otpada ili troškovima tretmana otpadnih voda.Za održavanje sistema na višim radnim temperaturama, količina potrebne energije je eksponencijalno veća od procesa niže temperature.Da bi se riješili problemi sa niskim kapacitetom ulja, može se implementirati pomoćna oprema, što rezultira dodatnim troškovima i održavanjem.
Čistači nove generacije sposobni su riješiti mnoge nedostatke povezane s konvencionalnim sredstvima za čišćenje.Razvoj i implementacija sofisticiranijih paketa surfaktanata nude mnoge prednosti aplikatorima – posebno kroz produženi vijek trajanja kade.Dodatne prednosti uključuju povećanu produktivnost, tretman otpadnih voda i uštedu kemikalija, te poboljšanje kvalitete dijelova održavanjem stabilnih performansi tokom dužeg trajanja.Moguće je efikasno čišćenje na niskim temperaturama, čak i temperaturama okoline.Ovo stvara sigurnije radno okruženje i smanjuje zahtjeve za energijom, što rezultira poboljšanim operativnim troškovima.
P: Neki od naših dijelova imaju zavarene i laserske rezove koji su često krivci za mnoge defekte ili prerade.Trenutno ignoriramo ova područja jer je teško ukloniti kamenac koji nastaje tokom zavarivanja i laserskog rezanja.Nudeći našim klijentima rješenje boljeg učinka omogućilo bi nam da proširimo naše poslovanje.Kako to možemo postići?
O: Neorganske ljuske, kao što su oksidi koji nastaju tokom zavarivanja i laserskog rezanja, ometaju optimalan rad cijelog procesa predobrade.Čišćenje organskog tla u blizini zavarenih spojeva i laserskih rezova je često loše, a na anorganskim ljuskama ne dolazi do stvaranja konverzionog premaza.Za boje, anorganske ljuske predstavljaju nekoliko problema.Prisutnost kamenca onemogućava prijanjanje boje na osnovni metal (slično kao kod konverzionih premaza), što rezultira preranom korozijom.Dodatno, inkluzije silicijum dioksida formirane tokom procesa zavarivanja onemogućuju potpunu pokrivenost u aplikacijama ecoat-a, čime se povećava mogućnost prerane korozije.Neki aplikatori pokušavaju da riješe ovo nanošenjem više boje na dijelove, ali to povećava troškove i ne poboljšava uvijek otpornost boje na udarce na područjima s ljuskom.
Neki aplikatori primjenjuju metode za uklanjanje vara i laserskog kamenca, kao što su kiseli krastavci i mehanička sredstva (pjeskarenje, brušenje), ali postoje značajni nedostaci povezani sa svakim od njih.Kiseli krastavci predstavljaju sigurnosnu prijetnju zaposlenima, ako se njima ne rukuje pravilno ili uz odgovarajuće mjere opreza i ličnu zaštitnu opremu.Oni također imaju kratak vijek trajanja kada se kamenac nakuplja u otopini, koja se zatim mora tretirati otpadom ili otpremiti van lokacije radi odlaganja.U razmatranju peskarenja u medijima, uklanjanje šava i laserskog kamenca može biti efikasno u nekim aplikacijama.Međutim, može dovesti do oštećenja površine podloge, impregniranja tla ako se koristi prljavi medij i problema s vidnom linijom za složene geometrije dijelova.Ručno brušenje također oštećuje i mijenja površinu podloge, nije idealno za male komponente i predstavlja značajnu opasnost za operatere.
Razvoj tehnologija hemijskog uklanjanja kamenca se povećao poslednjih godina, jer aplikatori shvataju da je najsigurniji i najisplativiji način za poboljšanje uklanjanja oksida unutar sekvence predobrada.Moderne hemije za uklanjanje naslaga kamenca nude mnogo veću svestranost procesa (radeći i u uranjanju iu prskanju);bez mnogih opasnih ili regulisanih supstanci, kao što su fosforna kiselina, fluorid, nonilfenol etoksilati i tvrdi kelatori;a može čak imati i ugrađene pakete surfaktanata koji podržavaju poboljšano čišćenje.Značajni napredak uključuje neutralne pH sredstva za uklanjanje kamenca za poboljšanu sigurnost zaposlenih i smanjenje oštećenja opreme od izlaganja korozivnim kiselinama.
Vrijeme objave: Mar-16-2022