Mobilno-prenosna mašina za pjeskarenje BHLP serije
1. Pregled:
Mašina za pjeskarenje popločanih površina je specijalna oprema za grubu obradu popločanih površina koju je naša kompanija posebno dizajnirala za industriju prerade popločanih površina.
Uglavnom se koristi za povećanje koeficijenta trenja površine popločanih ploča i poboljšanje efekta dekoracije površine.
Nakon obrade mašinom za pjeskarenje popločanih ploča, površina popločanih ploča će pokazati efekat sličan onome kod ličija.
Široko se koristi u oblastima mramornog zidnog oblaganja i protukliznih površina na tlu.
Trenutno, sve više zemljanih popločavanja preferira hrapavu površinu, što ima potencijal na tržištu ploča.
Prema klasifikaciji proizvodnje, pripada mašini za pjeskarenje tipa Q69 serije prolaznih mašina za sačmarenje.
2. Princip rada:
Tokom procesa čišćenja, motor za konverziju frekvencije pokretao je valjkasti stol kako bi poslao radni komad u područje za ubrizgavanje u prostoriji za čišćenje.
Udar snažnog i gustog čeličnog sačmenog zrna u koordinatnom smjeru uzrokuje da korodirana koža i prljavština na popločanim pločama brzo padaju, a kamen dobija glatku površinu s određenom hrapavošću.
Čelična sačma i rđa koji padaju na gornju površinu obratka transportuju se do cirkulacije projektila putem pužnog transportera.
Pod radom mašine za pjeskarenje, površina popločavanja će brzo erodirati ravnu površinu u trodimenzionalnu liči površinu i površinu otpornu na vatru.
Ova metoda obrade ima veliku brzinu obrade, obično svaki tim može obraditi više od 2000 kvadratnih metara (prema 8 sati), što je vrlo popularno među kupcima.
3. Sastav:
Sastoji se od sljedećih komponenti: Prostorija za pjeskarenje, Prednja zatvorena komora, Zadnja zatvorena komora, Valjkasti stol za ubacivanje, Valjkasti stol za izbacivanje, Uzdužni pužni transporter, Horizontalni pužni transporter, Elevator s kofama, Separator, Platforma, Valjak u komori za pjeskarenje, Sistem za uklanjanje prašine, Električni sistem, Sistem za distribuciju čelične sačme, Pužni transporter itd.
4. Glavne karakteristike:
Simulirani dijagram sačme (uključujući određivanje modela, broja i prostornog rasporeda glave impelera) i svi crteži mašine za sačmarenje su u potpunosti nacrtani pomoću CAD-a. Nakon mnogo praktičnog iskustva, optimizovani su kako bi se postigao savršeniji efekat sačme.
Tijelo prostorije za čišćenje izrađeno je od visokokvalitetne čelične ploče Q235A (debljine 8-10 mm). Unutrašnji zid je obložen zaštitnom pločom "Rolled Mn13" debljine 10 mm koja ima reputaciju "najbolje zaštitne ploče" i "trajnosti", te usvaja raspored zaštitnih ploča "blok tipa".
Glava impelera je zasnovana na potpuno apsorbirajućoj Shinto japanskoj tehnologiji, te je nakon kontinuirane optimizacije nezavisno dizajnirana i proizvedena od strane nas samih, s karakteristikama velikog volumena pjeskarenja i velike brzine pucanja.
Usvajanje naprednog separatora sa punom zavjesom tipa "BE", koji je nezavisno razvila naša kompanija na osnovu potpuno apsorbovane tehnologije švicarske kompanije GEORGE FISCHER DISA (GIFA) i američke kompanije Pangborn, sa savršenim efektom separacije.
Sistem za kontrolu čelične sačme: Zaporni ventil za sačmu, kojim upravlja cilindar, koristi se za kontrolu dovoda čelične sačme na veliku udaljenost. Podešavanjem vijaka na kontroleru sačme možemo postići potrebnu količinu sačme. Ovu tehnologiju je nezavisno razvila naša kompanija.
5. Postprodajna usluga:
Garantni rok za proizvod je jedna godina.
Tokom garantnog roka, svi kvarovi i oštećeni dijelovi električne kontrole i mehaničkih dijelova nastali usljed normalne upotrebe bit će popravljeni i zamijenjeni (osim habajućih dijelova).
Tokom garantnog roka, postprodajna služba implementira „trenutni“ odgovor.
Postprodajna služba naše kompanije će pružiti tehničku uslugu na vrijeme u roku od 48 sati nakon prijema obavještenja korisnika.
6. RAQ:
Kako bismo Vam pružili najbolja rješenja za Vaše proizvode, molimo Vas da nam date odgovore na sljedeća pitanja:
1. Koje proizvode želite tretirati? Bolje bi bilo da nam pokažete svoje proizvode.
2. Ako postoji mnogo vrsta proizvoda koje treba obraditi, koja je najveća veličina radnog komada? Dužina * širina * visina?
3. Kolika je težina najvećeg radnog komada?
4. Kolika je efikasnost proizvodnje koju želite?
5. Ima li još nekih posebnih zahtjeva za mašine?
