Mašina za pjeskarenje ojačane sačmom serije Q341
1. Pregled:
Mašina za pjeskarenje s ojačanjem serije Q341 naziva se i višenamjenska mašina za pjeskarenje s okretnim stolom i kukom. To je novi tip mašine za pjeskarenje koju je nezavisno razvila naša kompanija.
Ova serija proizvoda je nadograđeni proizvod mašine za pjeskarenje sa kukom serije Q37 u okviru opšte serije proizvoda naše kompanije.
Usvaja dizajn sa 2 stanice, koji može realizovati proces utovara i istovara radnih komada u drugoj stanici dok se jedna stanica sačmari.
Uglavnom se koristi za čišćenje površina ili ojačavanje malih otkovaka, odljevaka i konstrukcijskih dijelova. Posebno je pogodno za radne komade koji se lako vješaju i snimaju sa strane i odozgo, kao što su kućišta motora, klipnjače, osovine zupčanika, cilindrični zupčanici, membrane kvačila, konusni zupčanici i drugi proizvodi.
Sačmarenjem se ne samo uklanja pijesak za kalupljenje, hrđa, oksid, troska zavarivanja itd. s površine obratka, već se može značajno poboljšati tvrdoća površine dijela, smanjiti unutrašnji napon obratka, postići cilj ojačanja i poboljšati otpornost obratka na zamor. Štaviše, može postići ujednačen metalni sjaj obratka, te poboljšati kvalitet premaza i antikorozivni učinak obratka.
Prilagođeno prema različitim radnim komadima, nestandardnom dizajnu i proizvodnji.
2. Princip rada:
Ova serija proizvoda obično sadrži 2 stanice, jedna je stanica za utovar i istovar; druga je stanica za pjeskarenje, ove dvije stanice su zamjenjive.
Nakon utovara radnih komada u stanice za utovar i istovar, zaustavit će se nakon dolaska do stanice za pjeskarenje koju pokreće okretni stol. U tom trenutku, druga stanica može nastaviti s utovarom ili istovarom.
Radni dijelovi stanice za pjeskarenje počinju se okretati pod djelovanjem kuke. Mašina za pjeskarenje počinje raditi.
Nakon što je čišćenje završeno, stanica za utovar i istovar i stanica za pjeskarenje se zamjenjuju. Ponavljajte postupak dok se svi radni komadi ne očiste.
3. Sastav mašina:
Mašina za pjeskarenje sa ojačanjem serije Q341 (mašina za pjeskarenje sa okretnim stolom i kukom) sastoji se od: prostorije za čišćenje pjeskarenjem; okretnog stola; elevatora s kašikom; separatora; pužnog transportera; sklopa sačme; kuke i platforme; uređaja za smanjenje rotacije kuke; uređaja za okretanje okretnog stola; i sistema za dovod čelične sačme; sistema za uklanjanje prašine; električnog upravljačkog sistema; itd.
4. Glavni tehnički parametri:
| NE. | Stavka | Parametar | Jedinica |
| 1 | Maks. opterećenje za jednu kuku | 280 | kg |
| 2 | Maks. dimenzija radnog komada | φ56 (EX prečnik)/300 | mm |
| φ28 (unutarnji promjer) / 300 | mm | ||
| 3 | Ukupna zapremina udara glave impelera | 2*180 | kg/min |
| Ukupna snaga glave impelera | 2*11 | kW | |
| Brzina pjeskarenja glave impelera | 70-80 | m/s | |
| 4 | Nosivost elevatora s kofom | 30 | T/H |
| Snaga kofičastog elevatora | 3,00 | KW | |
| 5 | Frakcijska doza separatora | 30 | T/H |
| 6 | Vrijednost isporuke pužnog transportera | 30 | T/H |
| 7 | Brzina rotacije | 2.7 | o/min |
| Snaga rotacije | 0,37 | kW | |
| 8 | Brzina rotacije | 2,5 | o/min |
| Revolucionarna moć | 0,75 | kW | |
| 9 | Kapacitet uklanjanja prašine pjeskarenjem | 7000 | m3/h |
| Moć uklanjanja prašine | 4 | kW | |
| 10 | Težina prvog punjenja čelične sačme | 0,5 | T |
| Prečnik čelične sačme | f 0,5-0,8 | mm | |
| 11 | Ukupna snaga | ~30 | kW |
5. Prednosti proizvoda:
A.Globalni dizajn:
Simulirani dijagram sačmare (uključujući određivanje modela, broja i prostornog rasporeda glave impelera) i svi crteži mašine za sačmarenje su u potpunosti nacrtani računarski potpomognutim projektovanjem (CAD).
Nakon mnogo praktičnog iskustva, optimizirajte kako biste postigli savršeniji efekat snimka.
To će osigurati da se, na osnovu pokrivanja svih radnih komada koji se čiste, minimizira prazno bacanje čelične sačme, čime se maksimizira stopa iskorištenja čelične sačme i smanjuje habanje zaštitne ploče u prostoriji za čišćenje.
B. Čistionica:
Tijelo prostorije za čišćenje pjeskarenjem ima zavarenu konstrukciju i izrađeno je od čelične ploče i konstrukcijskog čelika.
Tijelo prostorije za čišćenje izrađeno je od visokokvalitetne čelične ploče Q235A (debljine 8-10 mm). Unutrašnji zid je obložen zaštitnom pločom "Rolled Mn13" debljine 10 mm i ima raspored zaštitnih ploča "Block".
Valjana ploča Mn13 je najbolji izbor za materijale otporne na habanje sa karakteristikama jake otpornosti na udarce, habanja materijala pod visokim pritiskom itd., sa reputacijom "doživotnog" vijeka trajanja, i ne postoji nijedan drugi materijal otporan na habanje koji se može mjeriti sa njenim ojačavanjem.
Velika šesterokutna matica koja se koristi za pričvršćivanje zaštitne ploče izrađena je od specijalnog lijevanog željeza, a njena struktura ima veću kontaktnu površinu sa zaštitnom pločom.
C. Glava impelera:
Korištenjem velikog kapaciteta sačmarenja (Q037; Shinto. Japanska tehnologija sačmarenja, najnovija tehnologija na tržištu); uz pomoć centrifugalnog uređaja za sačmarenje velikom brzinom, može se značajno poboljšati efikasnost čišćenja i postići zadovoljavajući kvalitet čišćenja.
Gornja zaštitna ploča i bočna zaštitna ploča mašine za pjeskarenje imaju posebnu strukturu, a lokalna debljina dostiže 70 mm, što značajno poboljšava otpornost na habanje i vijek trajanja zaštitne ploče.
D.Separator:
Usvajanje naprednog separatora sa punom zavjesom tipa "BE". Separator se uglavnom sastoji od područja za sortiranje, transportnog puža, spremnika za čeličnu sačmu, kontrolnog ventila za čeličnu sačmu itd.
Ovaj separator je samostalno razvijen od strane naše kompanije na osnovu potpunog usvajanja tehnologije švicarske kompanije GEORGE FISCHER DISA (GIFA) i američke kompanije Pangborn. To je najnoviji tip separatora naše kompanije.
Efikasnost odvajanja može doseći 99,9%.
Separator je jedna od ključnih komponenti ove opreme. Dizajnirana veličina zone separacije direktno utiče na efekat separacije separatora. Ako efekat separacije nije dobar, ubrzat će se trošenje lopatica za pjeskarenje, smanjiti njihov vijek trajanja i povećati troškovi održavanja.
Sistem cirkulacije čeličnih kuglica:
Sistem cirkulacije čelične sačme u cijeloj opremi koristi automatski uređaj za detekciju. Kada neki dio ne radi glatko ili je zaglavljen, sistem automatski alarmira i obavještava o neispravnom dijelu, tako da osoblje za održavanje može izvršiti ciljano održavanje.
F. Ciljana optimizacija
Na oba kraja elevatora, separatora i pužnog transportera nalazi se labirintni zaptivač i struktura izbočine u obliku slova U.
Otvori za odvajanje i ispust pužnog transportera su postavljeni na određenoj udaljenosti od kraja. Na kraju puža je dodana i lopatica za obrnuti transport.
Usvaja gore navedenu strukturu, može poboljšati zaštitu ležaja i produžiti njegov vijek trajanja.
G. Sistem za uklanjanje prašine
Korištenjem visokoefikasnog pulsirajućeg vrećastog sakupljača prašine, emisija prašine je unutar 30 mg/m3, a emisija prašine u radionici je unutar 5 mg/m3, što značajno poboljšava radno okruženje radnika.
H.Humanizirani dizajn
Stanica za utovar i istovar opremljena je rešetkom sa sigurnosnom zaštitnom funkcijom. U abnormalnim uslovima, bilo koji dio tijela operatera uđe u područje rešetke, a okretni tanjir odmah prestaje da se okreće kako bi se izbjegla povreda operatera.
Radni komad se preko kuke dovodi do stanice za utovar, zatim se okreće prema stanici za pjeskarenje da se zaustavi i čisti dok se okreće. Stepen automatizacije je visok, efekat zaptivanja je dobar, a intenzitet rada radnika je znatno smanjen.
I.Reduktor (bez održavanja)
Svi reduktori koriste podmazivanje mašću bez održavanja, što sprječava curenje ulja kod tradicionalnih reduktora podmazanih uljem i smanjuje troškove održavanja podmazivanja.
J. Sveobuhvatna struktura
Struktura opreme je kompaktna, raspored je razuman, a održavanje je vrlo praktično.
1. Za više informacija, molimo kontaktirajte nas!
6. RAQ:
Postoji toliko mnogo vrsta mašina za pjeskarenje, kako bismo vam pružili najbolja rješenja za vaše proizvode, molimo vas da nam date odgovore na sljedeća pitanja:
1. Koje proizvode želite tretirati? Bolje bi bilo da nam pokažete svoje proizvode.
2. Ako postoji mnogo vrsta proizvoda koje treba obraditi, koja je najveća veličina radnog komada? Dužina * širina * visina?
3. Kolika je težina najvećeg radnog komada?
4. Kolika je efikasnost proizvodnje koju želite?
5. Ima li još nekih posebnih zahtjeva za mašine?
