Mašina za pjeskarenje sa nagibnim bubnjem QGT serije

2. Karakteristike:

Od unosa proizvoda do njegovog ispuštanja nakon sačmarenja, sve se obrađuje automatski.
Glavne karakteristike ove mašine su sljedeće:
(1) Visoka efikasnost i ujednačenost.
Zbog upotrebe mehanizma valjka, bubanj se ne samo okreće, već se i trese gore-dolje tokom rada sa čeličnom sačmom. Na taj način se proizvodi u bubnju miješaju bez udara, a čelična sačma se ravnomjerno izbacuje.
(2) Mali komadi i komadi s tankim stijenkama su također vrlo pogodni.
Prostor za čišćenje je izrađen s valjnom strukturom; Mogu se obrađivati ​​i sve vrste malih odljevaka; otkivaka; dijelova za štancanje koji se mogu zaglaviti u drugim vrstama strojeva za pjeskarenje.

3. Princip rada:

Prvo, pripremni radovi, odnosno sistem za uklanjanje prašine, separator, elevator, spiralno sito bubnja, sistem rotacije bubnja itd., počinju se odvijati redom, oprema je spremna za rad.
Drugo, obradak se utovari u prednji lijevak, obradak ulazi u bubanj podizanjem i istovarom lijevka, a vrata se automatski zatvaraju hidrauličnim cilindrom.
Treće, aktivira se glava impelera koja je postavljena na zatvaraču, a ventil za ubrizgavanje se automatski otvara kako bi se započelo čišćenje radnog komada.
Radni komad se lagano okreće s bubnjem, lagano se njišući naprijed-nazad kako bi ravnomjerno primio čeličnu sačmu i uklonio oksid, trosku zavarivanja, hrđu i prljavštinu s površine radnog komada dok se ne dostigne vrijeme sačmarenja, kada se zatvarač za sačmu i glava impelera zatvore.
Nakon PLC kašnjenja, čelična sačma pomiješana s radnim komadom potpuno izlazi iz valjka, vrata se automatski otvaraju i valjak polako izbacuje radni komad.
Zatim ponavljajte ovaj postupak dok se posao ne završi i zaustavljajte se po redu.

4. Sastav i glavne karakteristike:

Nagibni bubanj:
① Bubanj je izrađen od valjane ploče visokokvalitetnog čelika Mn13 s visokim udjelom mangana debljine 10 mm, a vijek trajanja može doseći 1-2 godine.
② U poređenju sa tradicionalnom opremom, smanjuje se broj habajućih dijelova, štedi se vrijeme i novac za održavanje i popravke, te značajno smanjuje troškove korištenja i održavanja.
③ Kućište bubnja je izrađeno od visokokvalitetnog ugljičnog čelika debljine 10 mm; a prečnik rupa u bubnju je 6 mm.

Vijčani transporter:

1. Pužni transporter, koji se nalazi na vrhu komore za sačmarenje, koristi se za transport materijala iz miješalice do separatora. Za pogon ovog pužnog transportera koristi se jedan visokoučinkoviti motor s reduktorom.
② Drugi set pužnih transportera nalazi se na dnu prostorije za pjeskarenje i dijeli motor s kofičastim elevatorom.
③ Spiralne oštrice su izrađene od čelika otpornog na habanje (Mn16).

Kanistarski elevator:

① Maksimalni kapacitet transporta elevatora s koficama je 30 t/h, što se koristi za podizanje materijala iz miksera do separatora.
② Kofičasti elevator je napravljen od precizno zavarenih čeličnih ploča i može se rastaviti u dijelovima. Zahvaljujući prozorima za održavanje i inspekciju, jednostavan je za remont.
③ Jedan pogonski motor se nalazi na vrhu elevatora i koristi se kao izvor napajanja.
④ Sistem uključuje: 2 precizno obrađena točka, 1 poklopac elevatora, 1 visokoefikasan remen otporan na habanje i nekoliko lijevaka.

Separator:

① Uglavnom se koristi za odvajanje kvalifikovane čelične sačme, lomljene čelične sačme i prašine.
② Zavarena konstrukcija, unutra se nalazi više dobro dizajniranih ćelija za usmjeravanje vjetra. Prednja strana ima otvarajuća vrata za svakodnevno posmatranje i održavanje.
③ Višeslojna pregradna struktura, podesiva. Koristi se za podešavanje ujednačenosti pješčane zavjese.
④ Sljedeće je povezano sa kontejnerom. Nakon sortiranja, kvalificirana čelična sačma prolazi kroz kontejner za skladištenje, spremna za ponovnu upotrebu.

Sistem distribucije čelične sačme:

① Zaporni ventil za sačmu kojim upravlja cilindar koristi se za kontrolu dovoda čelične sačme na veliku udaljenost.
② Možemo podesiti vijke na kontroleru sačme kako bismo postigli potrebnu količinu sačme.
③ Ovu tehnologiju je nezavisno razvila naša kompanija.

Sklop glave impelera:

① Nezavisno razvijeno i proizvedeno od strane naše kompanije, koje u skladu sa karakteristikama opreme ima karakteristike izuzetno visokih performansi dinamičke ravnoteže, savršene efikasnosti ispaljivanja i jednostavnog održavanja.
② Jedan impeler, 8 lopatica visoke tvrdoće, otpornih na habanje i visokog sadržaja kroma, direktno se priključuju, instalirane na impeleru; orijentacijska čahura i distribucijski točak, koji redom kontroliraju smjer i prethodno ubrzani ubrizgavanje.
③ Kućište glave impelera izrađeno je od materijala visoke otpornosti na habanje, a unutrašnji zid je pričvršćen čeličnom pločom otpornom na habanje, koju je lako zamijeniti.
④ Glavni tehnički parametar glave impelera:
Veličina impelera: 380 mm
Oštrica: 8 komada
Impeler: Tehnologija zaptivanja sa dvostrukim diskom Venturi
Snaga motora: 22kw / specijalni motor za pjeskarenje
Maksimalna početna brzina čelične sačme: 70m/s
Maksimalni protok čelične sačme: 200 kg / min
Tehnologija regulacije brzine konverzije frekvencije može se koristiti za podešavanje jačine sačmarenja.

Hidraulički sistem za utovar:

① Hidraulički sistem je nezavisni integrirani uređaj za prijenos snage koji pretvara mehaničku ili električnu energiju u silu okretanja, a zatim dio pumpe koji pretvara silu okretanja u energiju fluida. Dio ventila opremljen je s dva cilindrična otvora, koji predstavljaju spoj cijevi aktuatora.
② Hidraulički sistem se sastoji od motora, pumpe, elektromagnetnog razvodnog ventila, nepovratnog ventila za regulaciju ulja, zapornog ventila za gas, poštanskog sandučića itd.
③ Uključivanje i isključivanje elektromagneta (dva elektromagneta elektromagnetnog usmjerenog ventila ne mogu se istovremeno puniti), može odvojeno ostvariti različite radnje.
④ Podešavanjem prigušnog ventila prilagodite njegovu brzinu ili zatvorite djelovanje aktuatora.
⑤ Ovaj sistem koristi hidraulično ulje protiv habanja klase 46.
⑥ Najpogodnija radna temperatura cijelog hidrauličnog sistema je 30-55 ℃. Kada je temperatura ulja previsoka, treba ga isključiti i provjeriti uzrok pregrijavanja.
⑦ Glavni tehnički parametri hidrauličnog sistema:
Zapremina rezervoara za gorivo: 80L
Snaga pogonskog motora: 5,5 kW
Nazivni pritisak: 16Mpa
Nazivni protok: 20L/min

Automatski sistem za rezanje:

① Set automatskog mehanizma za zatvaranje, radni komadi se vraćaju iz komore za pjeskarenje i padaju na automatski mehanizam za zatvaranje, a zatim kroz transportnu traku u okvir za prijem materijala. (Dimenzije: 1200X600X800).
② Koristi gumenu transportnu traku koja može efikasno spriječiti međusobni sudar dijelova i igrati dobru zaštitnu ulogu.
③ Završna traka je dodatno produžena 1750 mm dužine i 600 mm širine u odnosu na originalnu osnovu.

Sistem za uklanjanje prašine (Donaldsonov sistem za sakupljanje prašine tipa patrone):
① Integrisani dizajn, integrisan na zadnjoj strani hosta.
② Unutra se nalazi 6 filtera za prašinu.
③ Opremljen setom sekundarnih filtera. Pogodno za emisije u zatvorenom prostoru, emisija prašine 5 mg/m3.
4 S automatskim uređajem za čišćenje povratnog gasa, možete podesiti vremenski interval povratnog gasa.
⑤ Opremljen instrumentom za detekciju zamjene filter uloška, ​​može obavijestiti operatera kada je potrebno zamijeniti filter uložak.
⑥ Ulaz zraka sakupljača prašine opremljen je prigušivačem. Količina zraka može se podesiti prema korištenju opreme.

⑦ Glavni tehnički parametri:
Snaga ventilatora: 5,5 kW
Zapremina zraka sakupljača prašine: 5000 m3/h
Emisija prašine: ≤5 mg / m3

Električni kontrolni sistem:

① Razvodni ormar:
② Trofazna naizmjenična struja glavnog napajanja: 400V ± 10%, 50Hz ± 2%
③ Kontrolni napon: DC24V, 50Hz ± 2%
④ U razvodnom ormaru je ugrađena lampa za osvjetljenje, vrata su uključena i vrata su isključena.
⑤ Opremljeno prostorom za pohranu podataka o opremi.
⑥ Ploča je opremljena indikatorskom lampicom za provjeru normalnog rada dugmeta, kako bi se to moglo otkriti u bilo kojem trenutku.
⑦ Na dnu se nalaze tri indikatorska svjetla u boji: crveno svjetlo treperi za status greške, žuto svjetlo treperi za status održavanja, a zeleno svjetlo treperi za kazaljku.
⑧ Dinamičko stanje, zeleno stalno svjetlo označava da je alatna mašina u normalnom radnom stanju ili se oglašava zvučni i svjetlosni alarm.
⑨ Za upravljanje cijelim uređajem koristi se 10-inčni ekran u boji osjetljiv na dodir.

5. Ispitne stavke i standardi:

Ova oprema je testirana u skladu sa standardima Ministarstva standarda "Tehnički uslovi za mašinu za pjeskarenje tipa "prolaz"" (br.: ZBJ161010-89) i srodnim nacionalnim standardima.
Naša kompanija posjeduje raznovrsnu opremu za mjerenje i testiranje.
Glavne stavke testiranja su sljedeće:
A. Glava impelera:
① Radijalno odstupanje tijela impelera ≤0,15 mm.
② Odstupanje čeone površine ≤0,05 mm.
③ Ispitivanje dinamičke ravnoteže ≤18 N.mm.
④ Porast temperature kućišta glavnog ležaja u praznom hodu tokom 1 sata ≤35 ℃.
B. Separator:
(1) Nakon odvajanja, količina otpada sadržana u kvalifikovanoj čeličnoj sačmi je ≤0,2%.
(2) Količina kvalifikovane čelične sačme u otpadu je ≤1%.
(3) Efikasnost odvajanja zrna; odvajanje pijeska nije manja od 99%.

C. Sistem za uklanjanje prašine:

① Efikasnost uklanjanja prašine je 99%.
② Sadržaj prašine u zraku nakon čišćenja je manji od 10 mg/m3.
③ Koncentracija emisije prašine je manja ili jednaka 100 mg/m3, što ispunjava zahtjeve JB/T8355-96 i GB16297-1996 "Sveobuhvatni standardi emisije zagađivača zraka".
D. Buka opreme
Niži je od 93dB (A) specificiranog u JB / T8355-1996 "Standardi mašinske industrije".

6. RAQ:

Kako bismo Vam pružili najbolja rješenja za Vaše proizvode, molimo Vas da nam date odgovore na sljedeća pitanja:
1. Koje proizvode želite tretirati? Bolje bi bilo da nam pokažete svoje proizvode.
2. Ako postoji mnogo vrsta proizvoda koje treba obraditi, koja je najveća veličina radnog komada? Dužina * širina * visina?
3. Kolika je težina najvećeg radnog komada?
4. Kolika je efikasnost proizvodnje koju želite?
5. Ima li još nekih posebnih zahtjeva za mašine?