QGT serija mašina za peskarenje sa nagibnim bubnjem

2. Karakteristike:

Od unosa proizvoda do pražnjenja proizvoda nakon pjeskarenja, sve se obrađuje automatskim radom.
Glavne karakteristike ove mašine su sledeće:
(1) Visoka efikasnost i uniformnost.
Zbog upotrebe valjkastog mehanizma, bubanj ne samo da se rotira već se trese gore-dolje tokom rada čelične sačme.Stoga se proizvodi u bubnju miješaju bez udara, a čelična sačma se ravnomjerno puca.
(2) Mali komadi i komadi tankih zidova su također vrlo prikladni.
Prostorija za čišćenje je izrađena sa valjkom;Sve vrste malih odljevaka;otkovci;dijelovi za štancanje koji se mogu zaglaviti u drugim vrstama mašina za pjeskarenje također se mogu rukovati.

3. Princip rada:

Prvo, u nizu počinju pripremni radovi, odnosno sistem za uklanjanje prašine, separator, elevator, spiralno sito bubnja, sistem rotacije bubnja itd., oprema je spremna za rad.
Drugo, ubacite radni komad u prednji rezervoar, radni komad ulazi u bubanj kroz podizanje i ispuštanje rezervoara, kapija se automatski zatvara hidrauličnim cilindrom.
Treće, glava impelera koja je instalirana na kapiji se aktivira, a mlazni zasun se automatski otvara da započne čišćenje radnog komada.
Radni predmet se lagano rotira s bubnjem dok se lagano ljulja naprijed-nazad kako bi se čelična sačma ravnomjerno primila kako bi se uklonili oksid, šljaka od zavarivanja, hrđa i prljavština na površini radnog komada sve dok se ne dostigne vrijeme pjeskarenja, kapija sačme i glava radnog kola su zatvoreni.
Nakon kašnjenja PLC-a, čelične čamce pomiješane u radnom komadu potpuno izlaze iz valjka, vrata se automatski otvaraju, a valjak polako izbacuje radni komad.
Zatim ponovite ovaj postupak dok se posao ne završi i zaustavite se po redu.

4. Sastav i glavne karakteristike:

Nagibni bubanj:
① Bubanj je izrađen od valjane visokokvalitetne čelične ploče od Mn13 sa visokim sadržajem mangana debljine 10 mm, a vijek trajanja može doseći 1-2 godine.
② U poređenju sa tradicionalnom opremom, smanjuje habajuće delove, štedi vreme i novac za održavanje i popravke, i u velikoj meri smanjuje troškove korišćenja i troškove održavanja.
③ Oklop bubnja je 10mm visokokvalitetna ploča od ugljičnog čelika;a prečnik rupa koje se nalaze u bubnju je 6mm.

Pužni transporter:

① 1 pužni transporter, koji se nalazi na vrhu komore za sačmarenje, koji se koristi za transport materijala miksera do separatora.Za pogon ovog pužnog transportera koristi se jedan motor sa reduktorom visokih performansi.
② Drugi set pužnih transportera nalazi se na dnu prostorije za peskarenje i zajednički je motor sa korpastim elevatorom.
③ Spiralne oštrice su izrađene od čelika otpornog na habanje (Mn16).

Elevator sa kašikom:

① Maksimalni kapacitet transporta kašikastog elevatora je 30t/h, koji se koristi za podizanje materijala miksera do separatora.
② Elevator je napravljen od precizno zavarenih čeličnih ploča i može se rastaviti na dijelove.Sa prozorima za održavanje i pregled, laki za remont.
③ Jedan pogonski motor nalazi se na vrhu elevatora sa kašikom, koji se koristi kao izvor napajanja.
④ Sistem uključuje: 2 precizno obrađena točka, 1 poklopac elevatora, 1 kaiš visokih performansi otporan na habanje i nekoliko rezervoara.

separator:

① Uglavnom se koristi za odvajanje kvalificirane čelične sačme, slomljene čelične sačme i prašine.
② Zavarena struktura, unutra se nalazi više dobro dizajniranih ćelija za vodič za vjetar.Prednja su vrata koja se otvaraju za svakodnevno posmatranje i održavanje.
③ Višestruka struktura pregrade, podesiva.Koristi se za podešavanje ujednačenosti pješčane zavjese.
④ Sljedeće je povezano na kantu.Nakon sortiranja, kvalifikovana čelična sačma teče kroz kantu za skladištenje, spremna za ponovnu upotrebu.

Sistem distribucije čelične sačme:

① Zasun za sačmu kojim upravlja cilindar se koristi za kontrolu dovoda čelične sačme na velikoj udaljenosti.
② Možemo podesiti vijke na kontroleru sačma kako bismo dobili potrebnu količinu pjeskarenja.
③ Ovu tehnologiju je samostalno razvila naša kompanija.

Sklop glave radnog kola:

① Nezavisno razvijena i proizvedena od strane naše kompanije koja u skladu sa karakteristikama opreme, ima karakteristike izuzetno visoke performanse dinamičke ravnoteže, savršene efikasnosti šuta i praktičnog održavanja.
② Jedan impeler, 8 lopatica visoke tvrdoće, otpornih na habanje i visokog sadržaja hroma, direktno utikači, instalirani na impeleru;orijentacioni rukav i točak za distribuciju, koji kontrolišu pravac i predubrzani hitac.
③ Oklop glave impelera je napravljen od materijala koji je veoma otporan na habanje, a unutrašnji zid je pričvršćen čeličnom pločom otpornom na habanje, koju je lako zameniti.
④ Glavni tehnički parametar glave radnog kola:
Veličina radnog kola: 380 mm
Oštrica: 8 komada
Impeller: Double Disc Venturi Sealing Technology
Snaga motora: 22kw / specijalni motor za peskarenje
Maksimalna početna brzina čelične sačme: 70m/s
Maksimalni protok čelične sačme: 200 kg/min
Tehnologija regulacije brzine pretvaranja frekvencije može se koristiti za podešavanje jačine mjenjača.

Hidraulični sistem utovara:

① Hidraulički sistem je nezavisan integrisani uređaj za prenos snage, koji pretvara mehaničku ili električnu energiju u obrtnu silu, a zatim deo pumpe koji pretvara obrtnu silu u energiju fluida.Sekcija ventila je opremljena sa dva otvora za cilindar, koji su interfejs cevovoda aktuatora.
② Hidraulični sistem se sastoji od motora, pumpe, elektromagnetnog smernog ventila, ventila za kontrolu ulja, ventila za zaustavljanje gasa, poštanskog sandučeta, itd.
③ Uključivanje i isključivanje elektromagneta (dva elektromagneta elektromagnetnog smernog ventila ne mogu se puniti u isto vreme), mogu da realizuju različite akcije odvojeno.
④ Podešavanjem prigušne zaklopke za podešavanje brzine ili zatvaranje pokretača.
⑤ Ovaj sistem koristi 46 # hidraulično ulje protiv habanja.
⑥ Najprikladnija radna temperatura cijelog hidrauličkog sistema je 30-55 ℃, kada je temperatura ulja previsoka, treba ga isključiti i provjeriti uzrok groznice.
⑦ Glavni tehnički parametri hidrauličkog sistema:
Zapremina rezervoara za gorivo: 80L
Snaga motora: 5.5KW
Nazivni pritisak: 16Mpa
Nazivni protok: 20L / min

Automatski sistem rezanja:

① Komplet automatskog slepog mehanizma, radni komadi se izbacuju iz komore za peskarenje i pada na automatski mehanizam za slepljenje, a zatim kroz transportnu traku u okvir za prijem materijala.(Dimenzije: 1200X600X800).
② Usvaja gumenu transportnu traku, koja može efikasno spriječiti da se dijelovi međusobno sudaraju i imaju dobru zaštitnu ulogu.
③ Slepi pojas je dodatno produžen za 1750 mm dužine i 600 mm širine na originalnoj osnovi.

Sistem za uklanjanje prašine (sistem za prikupljanje prašine Donaldson kartridža):
① Integrirani dizajn, integriran na poleđini hosta.
② Unutra se nalazi 6 uložaka filtera za prašinu.
③ Opremljen setom sekundarnog uređaja za filtriranje.Pogodno za unutrašnje emisije, emisija prašine 5mg/m3.
④ Sa automatskim uređajem za povratno čišćenje, možete podesiti vremenski interval povratnog pranja.
⑤ Opremljen instrumentom za otkrivanje zamjene uloška filtera, može zatražiti od operatera kada treba zamijeniti uložak filtera.
⑥ Ulaz za vazduh u sakupljaču prašine je opremljen klapnom.Volumen zraka se može podesiti prema korištenju opreme.

⑦ Glavni tehnički parametri:
Snaga ventilatora: 5,5kw
Zapremina zraka u kolektoru prašine: 5000 m3 / h
Emisija prašine: ≤5mg / m3

Električni sistem upravljanja:

① Upravljački ormarić:
② Trofazna naizmjenična struja glavnog napajanja: 400V ± 10%, 50Hz ± 2%
③ Upravljački napon: DC24V, 50Hz ± 2%
④ Lampa za rasvjetu je ugrađena u upravljački ormarić, vrata se uključuju i vrata se gase.
⑤ Opremljen prostorom za skladištenje podataka opreme.
⑥ Panel je opremljen indikatorskom lampicom za proveru normalnog rada dugmeta, tako da se detektuje u bilo kom trenutku.
⑦ Postoje tri indikatorska svjetla u boji na dnu: crveno svjetlo treperi za status greške, žuto svjetlo treperi za status održavanja, zeleno svjetlo treperi za ruku.
⑧ Dinamičko stanje, zeleno neprekidno svjetlo ukazuje da je alatna mašina u normalnom radnom stanju, ili zvučni i svjetlosni alarm.
⑨ 10-inčni ekran u boji osjetljiv na dodir se koristi za kontrolu cijelog uređaja.

5. Ispitne stavke i standardi:

Ova oprema je ispitana u skladu sa Ministarstvom standarda „Tehnički uslovi za „prolaznu“ mašinu za sačmarenje“ (br.: ZBJ161010-89) i srodnim nacionalnim standardima.
Naša kompanija ima niz alata za mjerenje i testiranje.
Glavne stavke testiranja su sljedeće:
A. Glava impelera:
① Radijalno odstupanje tijela radnog kola ≤0,15 mm.
② Završetak čeone strane ≤0,05 mm.
③ Test dinamičke ravnoteže ≤18 N.mm.
④ Porast temperature kućišta glavnog ležaja u praznom hodu 1 sat ≤35 ℃.
B. Separator:
(1) Nakon odvajanja, količina otpada sadržana u kvalifikovanoj čeličnoj sačmi je ≤0,2%.
(2) Količina kvalificirane čelične sačme u otpadu je ≤1%.
(3) Efikasnost odvajanja metka;odvajanje pijeska nije manje od 99%.

C. Sistem za uklanjanje prašine:

① Efikasnost uklanjanja prašine je 99%.
② Sadržaj prašine u zraku nakon čišćenja je manji od 10 mg/m3.
③ Koncentracija emisije prašine je manja ili jednaka 100mg/m3, što ispunjava zahtjeve JB/T8355-96 i GB16297-1996 "Sveobuhvatni standardi emisije za zagađivače zraka".
D. Buka opreme
Niži je od 93dB (A) navedenog u JB / T8355-1996 "Standardi industrije mašina".

6.RAQ:

Kako bismo pružili najbolja rješenja za vaše proizvode, javite nam odgovore na sljedeća pitanja:
1. Koji su proizvodi koje želite tretirati?Bolje nam je pokazati svoje proizvode.
2. Ako postoji mnogo vrsta proizvoda koje treba tretirati, koja je najveća veličina radnog komada?Dužina širina visina?
3. Kolika je težina najvećeg radnog komada?
4. Koju efikasnost proizvodnje želite?
5. Ima li drugih posebnih zahtjeva za mašine?