Mašina za pjeskarenje sidrenih lanaca QM serije

Pregled:

Mašina za pjeskarenje sa sidrenim lancem QM serije usvaja potpunu zaštitu i dizajn joj je takav da mašini nije potreban temelj.
Opremljen je snažnom glavom impelera u prostoriji za čišćenje sidrenog lanca.
Ima manje potrošnih dijelova, jednostavnu i brzu zamjenu, te visoku efikasnost proizvodnje.
Nakon sačmarenja, ova mašina će ukloniti okside i naslage na površini sidrenog lanca, a izazivanjem plastične deformacije na njegovoj površini, efikasno će poboljšati čvrstoću na zamor i otpornost na koroziju sidrenog lanca.

Glavni tehnički parametri:

Sastav:

QM serija sidrenih lanacaMašina za pjeskarenjeje posebna oprema za čišćenje sidrenim lancima sačmarjenjem.
Sastoji se od prostorije za čišćenje sačmarjenjem; prostorije za zaptivanje; sklopa glave impelera; sistema za prečišćavanje čeličnim sačmama; sistema za uklanjanje prašine; električnog upravljačkog sistema; i grupe ulaznih i izlaznih vodećih točkova.

1. Čistionica:
Tijelo prostorije za čišćenje je zavareno od čelične ploče i konstrukcijskog čelika, obloženo zaštitnim pločama otpornim na habanje.
Prostorija za čišćenje pjeskarenjem opremljena je sa 2/4 seta sklopova za pjeskarenje.
Zaštitna ploča prostorije za pjeskarenje koristi visokootpornu ferohromnu zaštitnu ploču debljine 12 mm, otpornu na habanje i udarce.
Naša kompanija usvaja velike livene šesterokutne matice, a njihova struktura i kontaktna površina zaštitne ploče su veće.
2. Prostor za zaptivanje:
S obzirom na situaciju letenja čelične sačme tokom procesa sačmarenja, na ulazu i izlazu iz komore za sačmarenje postoje višeslojne zavjese od ljepila od smole i zaptivne kutije sa zaptivnim četkicama.
Gumena zavjesa i četka zatvaraju čeličnu sačmu raspršenu unutar tijela komore, potpuno sprječavajući da čelična sačma izleti iz tijela komore.
3. Sklop glave impelera
Sklop glave impelera sastoji se od glave impelera, motora, remenice; remenice i tako dalje.
4. Sistem za prečišćavanje cirkulacijom čelične sačme:
Sistem za prečišćavanje čelične sačme cirkulacijom može se podijeliti na sistem za cirkulaciju i sistem za odvajanje i prečišćavanje sačme.
Sastoji se od pužnog transportera; elevatora sa korpom; separatora, pneumatskog (ili elektromagnetski pokretanog) zapornog ventila za čeličnu sačmu, cijevi za dovod čelične sačme itd.
Separator:
①Ovaj separator je posebno dizajniran za odvajanje sačmenih materijala malog promjera.
②Sastoji se od sistema za odvajanje zraka, uključujući: Vrata za zrak; Sito; Školjku za odvajanje, Spojnu cijev, Ploču za podešavanje itd.

Sistem distribucije čelične sačme:
①Zaporni ventil za sačmu kojim upravlja cilindar koristi se za kontrolu dovoda čelične sačme na veliku udaljenost.
②Možemo podesiti vijke na kontroleru sačme kako bismo postigli potrebnu količinu sačme.
③Ovu tehnologiju je nezavisno razvila naša kompanija.
④Odabir kuglica: Preporučuje se upotreba kuglica od livenog čelika, tvrdoće LTCC40 ～ 45.
5. Sistem za uklanjanje prašine:
Ova oprema je opremljena filterom za sakupljanje prašine.
Sistem za uklanjanje prašine uključuje sakupljač prašine; ventilator i cijev ventilatora, te spojnu cijev između sakupljača prašine i glavne mašine.
Jedinstvena i efikasna struktura za uklanjanje prašine:
To je nova generacija visokoefikasnog sakupljača prašine koju je dizajnirala i proizvela naša kompanija na osnovu napredne domaće i strane tehnologije i ima sljedeće prednosti:
a.Vrlo visoka iskorištenost prostora:
b. Dobra ušteda energije, dug vijek trajanja filtera:
c.Jednostavan za korištenje, malo opterećenje održavanjem:
d. Dobre performanse regeneracije filter uloška:
e. Koncentracija emisije prašine u radnom okruženju na licu mjesta ispunjava nacionalne zahtjeve zaštite okoliša.
6. Elektronski kontrolni sistem:
Korištenje svjetski poznatih PLC-ova brendova, kao što su SIEMENS (Njemačka); MITSUBISHI (Japan); itd.;.
Sve ostale električne komponente proizvode domaći poznati proizvođači marki.
Cijeli sistem može raditi automatski, a svaki dio opreme radi sekvencijalno prema unaprijed programiranom programu.
Također se može ručno kontrolirati, što je pogodno za osoblje za puštanje u rad i održavanje radi podešavanja opreme.
Operater može pokrenuti svaki funkcionalni dio redom ili ne, kako bi testirao performanse i rad svake povezane komponente, signalizirati rad pojedinačnih funkcionalnih komponenti (kao što je dizalica) redom.
Kako bi se osigurao normalan i siguran rad, oprema je opremljena alarmnim uređajem. Ukoliko se tokom proizvodnog procesa dogodi kvar na pokretnom dijelu, odmah će se oglasiti alarm i zaustaviti cijela proizvodna linija.
Električni sistem ove mašine ima sljedeće karakteristike:
①Inspekcijska vrata su međusobno povezana s uređajem za pjeskarenje. Kada se inspekcijska vrata otvore, uređaj za pjeskarenje ne može raditi.
②Obezbijeđena je funkcija alarma greške za sistem cirkulacije sačme, i ako bilo koja komponenta sistema otkaže, komponente će se automatski zaustaviti kako bi se spriječilo zaglavljivanje čelične sačme i sagorijevanje motora.
③Oprema ima automatsku kontrolu, ručnu kontrolu i funkciju kontrole u stanju održavanja, a svaki proces ima funkciju zaštite lanca.
7. Grupa ulaznih i izlaznih vodećih kotača:
Valjkasti stol je pod određenim uglom u odnosu na smjer kretanja sidrenog lanca tokom hodanja; rotira tokom čišćenja.
Brzina valjkastog stola može se podesiti prema prečniku lanca sidra i efektu čišćenja.
Prečnik osovine valjkastog stola i tip ležaja izračunavaju se prema maksimalnom opterećenju kako bi se osiguralo da osovina i ležaj normalno rade.
V-oblikovani zatezni ležaj komore koristi materijale otporne na habanje, što ima dug vijek trajanja, smanjuje stopu održavanja i osigurava kontinuitet i sigurnost opreme.
8. Besplatna lista troškova:

9. Postprodajna usluga:
Garantni rok za proizvod je jedna godina.
Tokom garantnog roka, svi kvarovi i oštećeni dijelovi električne kontrole i mehaničkih dijelova nastali usljed normalne upotrebe bit će popravljeni i zamijenjeni (osim habajućih dijelova).
Tokom garantnog roka, postprodajna služba implementira „trenutni“ odgovor.
Postprodajna služba naše kompanije će pružiti tehničku uslugu na vrijeme u roku od 48 sati nakon prijema obavještenja korisnika.
10. Ispitne stavke i standardi:
Ova oprema je testirana u skladu sa standardima Ministarstva standarda "Tehnički uslovi za mašinu za pjeskarenje tipa "Prolazna"" (br.: ZBJ161010-89) i srodnim nacionalnim standardima.
Naša kompanija posjeduje raznovrsnu opremu za mjerenje i testiranje.
Glavne stavke testiranja su sljedeće:
Glava impelera:
①Radijalno odstupanje tijela impelera ≤0,15 mm.
②Odstupanje na čeonoj površini ≤0,05 mm.
③Ispitivanje dinamičke ravnoteže ≤18 N.mm.
④Porast temperature kućišta glavnog ležaja u praznom hodu tokom 1 sata ≤35 ℃.

Separator:

①Nakon odvajanja, količina otpada sadržana u kvalifikovanoj čeličnoj sačmi je ≤0,2%.
②Količina kvalifikovane čelične sačme u otpadu je ≤1%.
③Efikasnost odvajanja sačme; odvajanje pijeska nije manja od 99%.
Sistem za uklanjanje prašine:
①Efikasnost uklanjanja prašine je 99%.
②Sadržaj prašine u zraku nakon čišćenja je manji od 10 mg/m3.
③Koncentracija emisije prašine je manja ili jednaka 100 mg/m3, što ispunjava zahtjeve JB/T8355-96 i GB16297-1996 „Sveobuhvatni standardi emisije zagađivača zraka“.
Buka opreme
Niži je od 93 dB (A) specificiranog u JB / T8355-1996 „Standardi mašinske industrije“.

11. RAQ:

Kako bismo Vam pružili najbolja rješenja za Vaše proizvode, molimo Vas da nam date odgovore na sljedeća pitanja:

1. Koje proizvode želite tretirati? Bolje bi bilo da nam pokažete svoje proizvode.
2. Ako postoji mnogo vrsta proizvoda koje treba obraditi, koja je najveća veličina radnog komada? Dužina * širina * visina?
3. Kolika je težina najvećeg radnog komada?
4. Kolika je efikasnost proizvodnje koju želite?
5. Ima li još nekih posebnih zahtjeva za mašine?