QXY linija za prethodnu obradu čeličnih ploča

Parametri proizvoda

QXYLinija za prethodnu obradu čeličnih pločaprimjena:
Uglavnom se koristi za površinsku obradu (odnosno predgrijavanje, uklanjanje rđe, prskanje boje i sušenje) čeličnih ploča i različitih strukturnih profila, kao i za čišćenje i jačanje dijelova metalne konstrukcije.

Pod dejstvom pritiska vazduha izbacuje abrazivne medije/čelične metke na metalnu površinu obratka.Nakon peskarenja, površina metala će imati ujednačen sjaj, što će poboljšati kvalitet farbanja.
Glavne komponente QXY linije za prethodnu obradu čeličnih ploča

QXY mašina za sačmarenje sastoji se od automatskog sistema za punjenje i pražnjenje (opciono), sistema valjkastih transportera (ulazni valjak, izlazni valjak i unutrašnji valjak), komore za peskarenje (ram komore, zaštita linearna, turbine za sačmarenje, uređaj za dovod abraziva), sistema za cirkulaciju abraziva (Separator, elevator sa kašikom, pužni transporter), jedinica za sakupljanje abraziva (prilagođeno), sistem za sakupljanje prašine i električni sistem upravljanja.Različite metode grijanja za predgrijavanje i sušenje dijela, bezzračni sprej pod visokim pritiskom za farbanje dijela.Cijela ova mašina koristi PLC kontrolu, zaista dostiže međunarodni napredni nivo velike kompletne opreme u svijetu.

Karakteristike linije za prethodnu obradu čeličnih ploča QXY:

1. Glava impelera je sastavljena od mlaznog točka, struktura je jednostavna i izdržljiva.
2. Segregator je vrlo efikasan i može zaštititi točak od eksplozije.
3. Filter za prašinu može uvelike smanjiti zagađenje zraka i poboljšati radno okruženje.
4. Gumeni pojas otporan na habanje olakšava sudar radnih komada i smanjuje buku.
5. Ovom mašinom upravlja PLC, rad je lak i pouzdan.

Prednosti linije za prethodnu obradu čeličnih ploča QXY:

1. Veliki unutrašnji raspoloživi prostor za čišćenje, zbijena struktura i naučni dizajn.Može se dizajnirati i izraditi po narudžbi.
2. Nema posebnih zahtjeva za strukturu radnog komada.Može se koristiti za različite vrste radnih komada.
3. Široko se koristi u čišćenju i jačanju za krhke ili nepravilno oblikovane dijelove, srednje ili velike dijelove, dijelove livenog pod pritiskom, uklanjanje pijeska i vanjske završne obrade.
4. Dio za predgrijavanje i sušenje usvojio je različite načine grijanja, kao što su struja, gorivi plin, lož ulje i tako dalje.
5.Može biti opremljen kao dio linije za obradu.
6. Kompletan set opreme kontroliše PLC, i predstavlja kompletnu opremu velikih dimenzija međunarodnog naprednog nivoa.
7.Blizu svake sekcije valjkastog stola nalazi se kontrolna konzola, koja se može kontrolisati ručno ili automatski.Tokom automatske kontrole, cela linija rolera je povezana sa regulacijom brzine bez stepena;prilikom ručne kontrole, svaki dio valjkastog stola može se kontrolirati zasebno, što je korisno za podešavanje radnog ciklusa, a također je korisno za podešavanje i održavanje svake sekcije valjkastog stola.
8. Ulazni, izlazni i segmentirani prenos komornog valjkastog stola, beskonačna regulacija brzine, odnosno može raditi sinhrono sa cijelom linijom, a može i brzo, tako da čelik brzo putuje do radnog položaja ili brzo izlazi u svrhu ispusne stanice.
9. Detekcija radnog komada (mjerenje visine) usvaja uvezenu fotoelektričnu cijev, koju pokreće motor kočnice, i nalazi se izvan prostorije za pjeskarenje kako bi se spriječilo smetnje prašine;obezbeđen je uređaj za merenje širine radnog komada za automatsko podešavanje broja otvora kapije za sačmarenje;
10. Kabina za prskanje koristi američku Graco visokotlačnu pumpu za raspršivanje bez zraka.Standardna linearna vodilica koristi se za podupiranje kolica, a hod kolica kontrolira servo motor
11. Mehanizam za detekciju radnog komada i mehanizam za prijenos su odvojeni od pištolja za prskanje, bez ometanja magle boje, lako se čisti kamenac boje
12. Soba za sušenje ima dielektrični grijač i princip cirkulacije vrućeg zraka kako bi se u potpunosti iskoristila toplina.Temperatura sušionice je podesiva od 40 do 60°C, a postavljena su tri radna položaja niske temperature, srednje temperature i visoke temperature.Sistem transportera sa lančanim pločama dodaje dva točka protiv skretanja, što rješava probleme prethodnog odstupanja lanca ploča i visoke stope kvarova
13. Uređaj za filtriranje magle boje i uređaj za pročišćavanje štetnih plinova
14. Koristeći napredni filter za maglu boje pamuk za filtriranje magle boje, vrijeme bez održavanja je godinu dana
15.Adsorpcija štetnih gasova aktivnim ugljem
16.Usvojiti punu liniju PLC programabilnog kontrolera za napajanje, automatsko otkrivanje i automatsko traženje tačke kvara, zvučni i svjetlosni alarm.
17. Struktura opreme je kompaktna, raspored je razuman, a održavanje vrlo zgodno.Molimo kontaktirajte prodajnog predstavnika za dizajn crteža

Radni tok QXY linije za prethodnu obradu čeličnih ploča Karakteristike:

Čelična ploča se šalje u zatvorenu prostoriju za čišćenje sačmarenjem pomoću valjkastog transportnog sistema, a sačmarenje (sačma od livenog čelika ili sačma od čelične žice) se ubrzava na čeličnu površinu pomoću mlaznice, a površina čelika se udara i struže. za uklanjanje rđe i prljavštine;zatim upotrijebite valjkastu četku, vijak za prikupljanje tableta i cijev visokog pritiska za čišćenje nakupljenih čestica i plutajuće prašine na površini čelika;očišćeni čelik ulazi u kabinu za prskanje, a dvokomponentna radionica je prethodno tretirana pištoljem za prskanje instaliranim na gornjim i donjim kolicima za prskanje.Prajmer se raspršuje na čeličnu površinu, a zatim ulazi u prostoriju za sušenje kako bi se osušio tako da film boje na čeličnoj površini dostigne stanje „suha prstima“ ili „čvrsto suvo“ i brzo se šalje kroz izlazni valjak.

Cijelim procesom postignuta je svrha uklanjanja rđe, sprječavanja rđe i površinskog učvršćivanja.Stoga QXY linija za prethodnu obradu čeličnih ploča koristi programabilni kontroler (PLC) za koordinaciju rada cijele mašine i može završiti sljedeći tok procesa:
(1) Priprema svake stanice je završena;radi sistem za uklanjanje prašine;radi sistem cirkulacije projektila;radi sistem za filtriranje magle boje;radi sistem za prečišćavanje štetnih gasova;motor mlaznice se pokreće.
(2) Ako je sušenje potrebno, sistem sušenja se pokreće i zaustavlja nakon postizanja određene temperature.Tokom čitavog radnog procesa, temperatura PLC-kontroliranog sistema sušenja uvijek fluktuira unutar datog temperaturnog raspona.
(3) Strugač tipa pluga, valjkasta četka, vijak za prijem tableta i gornji pištolj za prskanje su podignuti u najviši položaj.
(4) Operater određuje vrstu čelika koji se obrađuje.
(5) Utovarivač koristi elektromagnetnu dizalicu da postavi čeličnu ploču na sto za hranjenje i poravna.
(6) Za čelične ploče odgovarajuće širine, mogu se sastaviti na stolu sa valjcima za hranjenje sa razmakom od 150-200 mm u sredini.
(7) Utovarivač daje signal da je materijal postavljen i počinje ulagati u valjak.
(8) Uređaj za mjerenje visine mjeri visinu čelika.
(9) Čelik se utiskuje na potisni valjak sistema za sačmarenje, odloženo.
(10) Četka sa valjkom i vijak za prijem tableta spuštaju se na optimalnu visinu.
(11) Prema širini čelične ploče odredite broj otvora kapije za pjeskarenje.
(12) Otvorite uređaj za sačmarenje za kapiju za sačmarenje da biste očistili čelik.
(13) Valjkasta četka čisti projektil nakupljen na čeliku.Projektil se ubacuje u šraf za sakupljanje pilula i ispušta u komoru pomoću vijka za sakupljanje pilula.
(14) Ventilator visokog pritiska izbacuje projektile koji su ostali na čeliku.
(15) Čelik izlazi iz sistema za sačmarenje.
(16) Ako rep čelika napusti prostoriju za pjeskarenje, odgodite, zatvorite dovodnu kapiju, odgodu, četku za valjak i vijak za podizanje sačme u najviši položaj.
(17) Pritisnite čelik na pritisni valjak kabine za prskanje.
(18) Uređaj za mjerenje visine prskanja boje mjeri visinu čelika.
(19) Pištolj za prskanje na uređaju za prskanje boje spušten je u najbolji položaj.
(20) Pokreće se sistem za prskanje boje, a uređaj za mjerenje širine boje pričvršćen na gornja kolica za farbanje, koji se proteže izvan prostorije za prskanje boje i kreće se sinhrono sa sistemom za prskanje boje, počinje da otkriva čelik.
(21) Čelik napušta pritisni valjak sistema za farbanje, a pištolj za prskanje nastavlja farbati prema podacima o zadnjem položaju za farbanje u određenom vremenskom periodu, a zatim se zaustavlja.
(22) Čelik ulazi u prostoriju za sušenje, a film boje se suši (ili samosuši).
(23) Čelik se otvara i šalje na valjak i odlazi do stanice za sečenje.
(24) Prilikom rukovanja čeličnim pločama, radnici za rezanje koriste elektromagnetne remene za podizanje čeličnih ploča.
(25) Zatvorite svaku stanicu redom.Motor za peskarenje, sistem farbanja, sistem za sušenje.
(26) Zatvorite sistem za cirkulaciju projektila, sistem za uklanjanje prašine, sistem za filtriranje magle boje, sistem za prečišćavanje štetnih gasova, itd.;
(27) Isključite cijelu mašinu.