Linija za prethodnu obradu čeličnih ploča QXY

Parametri proizvoda

QXYLinija za prethodnu obradu čeličnih pločaPrimjena:
Uglavnom se koristi za površinsku obradu (naime predgrijavanje, uklanjanje hrđe, prskanje boje i sušenje) čeličnih ploča i raznih konstrukcijskih dijelova, kao i za čišćenje i jačanje metalnih konstrukcijskih dijelova.

Izbacuje abrazivne medije/čelične kuglice na metalnu površinu radnih komada pod pritiskom zraka. Nakon pjeskarenja, metalna površina će dobiti ujednačen sjaj, što će poboljšati kvalitet premaza.
Glavne komponente QXY linije za predobradu čeličnih ploča

Mašina za pjeskarenje QXY sastoji se od automatskog sistema za utovar i istovar (opciono), sistema valjkastog transportera (ulazni valjak, izlazni valjak i unutrašnji valjak), komore za pjeskarenje (okvir komore, zaštitna linearna zaštita, turbine za pjeskarenje, uređaj za dovod abraziva), sistema za cirkulaciju abraziva (separator, elevator s korpom, pužni transporter), jedinice za sakupljanje abraziva (prilagođeno), sistema za sakupljanje prašine i električnog sistema upravljanja. Različite metode zagrijavanja za predgrijavanje i sušenje dijelova, te bezzračno prskanje pod visokim pritiskom za farbanje dijelova. Cijela ova mašina koristi PLC kontrolu, zaista dostižući međunarodni napredni nivo velike kompletne opreme u svijetu.

Karakteristike linije za prethodnu obradu čeličnih ploča QXY:

1. Glava impelera se sastoji od kotača za pjeskarenje, struktura je jednostavna i izdržljiva.
2. Segregator je vrlo efikasan i može zaštititi kotač za pjeskarenje.
3. Filter za prašinu može značajno smanjiti zagađenje zraka i poboljšati radno okruženje.
4. Gumena traka otporna na abraziju smanjuje sudar radnih komada i smanjuje buku.
5. Ova mašina je kontrolisana PLC-om, rad je jednostavan i pouzdan.

Prednosti linije za predobradu čeličnih ploča QXY:

1. Veliki unutrašnji prostor za čišćenje, kompaktna struktura i naučni dizajn. Može se dizajnirati i proizvoditi prema narudžbi.
2. Nema posebnih zahtjeva za strukturu obratka. Može se koristiti za različite vrste obratka.
3. Široko se koristi za čišćenje i ojačavanje lomljivih ili nepravilno oblikovanih dijelova, srednjih ili velikih dijelova, livenih dijelova, uklanjanja pijeska i vanjske završne obrade.
4. Dio za prethodno zagrijavanje i sušenje usvojio je različite načine grijanja, kao što su struja, plin za gorivo, lož ulje i tako dalje.
5. Može biti opremljen kao dio proizvodne linije.
6. Kompletan set opreme kontroliše PLC i predstavlja veliku kompletnu opremu međunarodno naprednog nivoa.
7. U blizini svake sekcije valjkastog stola nalazi se kontrolna konzola kojom se može upravljati ručno ili automatski. Tokom automatske kontrole, cijela linija valjkastog stola je povezana s kontinuiranom regulacijom brzine; tokom ručne kontrole, svaka sekcija valjkastog stola može se kontrolirati zasebno, što je korisno za podešavanje radnog ciklusa, a također je korisno za podešavanje i održavanje svake sekcije valjkastog stola.
8. Ulaz, izlaz i segmentni prijenos valjkastog stola komore, kontinuirana regulacija brzine, odnosno može se pokretati sinhrono s cijelom linijom, a može se i brzo pokretati, tako da čelik može brzo putovati do radnog položaja ili brzo izaći do namjene stanice za istovar.
9. Detekcija obratka (mjerenje visine) koristi uvezenu fotoelektričnu cijev, pogonjenu kočnicom motora, i nalazi se izvan prostorije za pjeskarenje kako bi se spriječilo ulazak prašine; obezbijeđen je uređaj za mjerenje širine obratka za automatsko podešavanje broja otvora zatvarača za pjeskarenje;
10. Kabina za prskanje koristi američku Graco pumpu za bezzračno prskanje visokog pritiska. Standardna linearna vodilica se koristi za podupiranje kolica, a hod kolica kontroliše servo motor.
11. Mehanizam za detekciju i prijenos obratka odvojen je od pištolja za prskanje, bez ometanja magle boje, lako se čisti skala boje
12. Sušionica koristi dielektrični grijač i princip cirkulacije vrućeg zraka kako bi se u potpunosti iskoristila toplina. Temperatura sušionice se može podesiti od 40 do 60 °C, a postavljena su tri radna položaja: niska temperatura, srednja temperatura i visoka temperatura. Sistem transportera s pločastim lancem dodaje dva kotača protiv skretanja, što rješava probleme prethodnog odstupanja pločastih lanaca i visoke stope kvarova.
13. Uređaj za filtriranje magle boje i uređaj za prečišćavanje štetnih gasova
14. Korištenjem naprednog pamučnog filtera za filtriranje magle boje, vrijeme bez održavanja je jedna godina.
15.Adsorpcija štetnih gasova aktivnim ugljem
16. Usvojite PLC programabilni kontroler pune linije napajanja, automatsko otkrivanje i automatsko traženje tačke kvara, zvučni i svjetlosni alarm.
17. Struktura opreme je kompaktna, raspored je razuman, a održavanje je vrlo jednostavno. Za nacrte dizajna obratite se prodajnom predstavniku.

Radni tok QXY linije za predobradu čeličnih ploča Karakteristike:

Čelična ploča se sistemom valjkastih transportera šalje u zatvorenu prostoriju za čišćenje sačmom, a sačma (sačma od livenog čelika ili sačma od čelične žice) se ubrzava do površine čelika pomoću sačme, a čelična površina se udara i struže kako bi se uklonila hrđa i prljavština; zatim se koriste valjak četka, vijak za sakupljanje tableta i visokotlačna cijev za puhanje kako bi se očistile nakupljene čestice i plutajuća prašina na površini čelika; čelik bez hrđe ulazi u kabinu za prskanje, a dvokomponentna radionica se prethodno tretira pištoljem za prskanje postavljenim na gornjim i donjim kolicima za prskanje. Prajmer se prska na čeličnu površinu, a zatim ulazi u sušionicu da se osuši tako da film boje na čeličnoj površini dostigne stanje "suho za prste" ili "čvrsto suho" i brzo se šalje kroz izlazni valjak.

Cijeli proces je postigao cilj uklanjanja hrđe, sprječavanja hrđe i ojačavanja površine. Stoga, linija za prethodnu obradu čeličnih ploča QXY koristi programabilni kontroler (PLC) za koordinaciju rada cijele mašine i može izvršiti sljedeći tok procesa:
(1) Priprema svake stanice je završena; sistem za uklanjanje prašine se pokreće; sistem za cirkulaciju projektila se pokreće; sistem za filtriranje magle boje se pokreće; sistem za prečišćavanje štetnih gasova se pokreće; motor sačmarice se pokreće.
(2) Ako je potrebno sušenje, sistem sušenja se pokreće i zaustavlja nakon postizanja određene temperature. Tokom radnog procesa, temperatura sistema sušenja kojim upravlja PLC uvijek fluktuira unutar datog temperaturnog raspona.
(3) Strugač plužnog tipa, valjak za četku, vijak za prihvat tableta i gornji pištolj za prskanje podižu se u najviši položaj.
(4) Operater određuje vrstu čelika koji se obrađuje.
(5) Radnik koji vrši utovar koristi elektromagnetnu dizalicu da postavi čeličnu ploču na stol s valjcima za utovar i poravna je.
(6) Čelične ploče odgovarajuće širine mogu se slagati na stolu za uvlačenje s razmakom od 150-200 mm u sredini.
(7) Radnik koji utovaruje daje signal da je materijal postavljen i počinje s ubacivanjem u valjkasti stol.
(8) Uređaj za mjerenje visine mjeri visinu čelika.
(9) Čelik se sa zakašnjenjem pritisne na valjak sistema za pjeskarenje.
(10) Valjkasta četka i vijak za prihvat tableta spuštaju se na optimalnu visinu.
(11) Prema širini čelične ploče, odredite broj otvora za sačmarni ventil.
(12) Otvorite uređaj za pjeskarenje na zatvaraču za sačmu kako biste očistili čelik.
(13) Valjkasta četka čisti projektil nakupljen na čeliku. Projektil se unosi u vijak za sakupljanje tableta i ispušta u komoru pomoću vijka za sakupljanje tableta.
(14) Ventilator visokog pritiska ispuhuje projektile koji su ostali na čeliku.
(15) Čelik izlazi iz sistema za pjeskarenje.
(16) Ako rep čelika napusti prostoriju za pjeskarenje, zatvorite dovodni ventil, ventil, valjak za četku i vijak za podizanje zrna u najviši položaj.
(17) Pritisnite čelik na valjak za pritisak kabine za prskanje.
(18) Uređaj za mjerenje visine prskanjem boje mjeri visinu čelika.
(19) Pištolj za prskanje na uređaju za prskanje boje spušta se u najbolji položaj.
(20) Sistem za prskanje boje se pokreće, a uređaj za mjerenje širine boje, pričvršćen na gornja kolica za farbanje, koji se proteže izvan prostorije za prskanje boje i kreće se sinhrono sa sistemom za prskanje boje, počinje detektovati čelik.
(21) Čelik napušta pritisni valjak sistema za farbanje, a pištolj za prskanje nastavlja farbati prema posljednjim podacima o položaju farbanja tokom određenog vremenskog perioda, a zatim se zaustavlja.
(22) Čelik ulazi u sušionicu, a film boje se suši (ili se sam suši).
(23) Čelik se otvara i šalje na valjkasti stol, a zatim se kreće do stanice za rezanje.
(24) Prilikom rukovanja čeličnim pločama, radnici koji obavljaju rezanje koriste elektromagnetne remene za podizanje čeličnih ploča.
(25) Redom zatvorite svaku stanicu. Motor za pjeskarenje, sistem za farbanje, sistem za sušenje.
(26) Zatvoriti sistem cirkulacije projektila, sistem za uklanjanje prašine, sistem za filtriranje magle boje, sistem za prečišćavanje štetnih gasova itd.;
(27) Isključite cijelu mašinu.