Mašina za pjeskarenje žicanih šipki serije XQ

Pregled:

Mašina za pjeskarenje žičanih šipki serije XQ usvaja potpunu zaštitu i dizajn je takav da mašini nije potreban temelj.
Opremljen je snažnom impelerskom glavom u prostoriji za čišćenje žičanih šipki.
Ima manje potrošnih dijelova, jednostavnu i brzu zamjenu, te visoku efikasnost proizvodnje.
Površina žice nakon sačmarenja ovom mašinom pokazuje ujednačenu hrapavost, što povećava prianjanje aluminijumske i bakrene obloge.
Čini oblogu ujednačenom i ne otpada.
Eliminiše unutrašnji napon koji nastaje tokom procesa izvlačenja žice.
Povećava zateznu čvrstoću i otpornost površine žice na korozijsko pucanje pod naponom, kako bi se postigao trajni vijek trajanja.

Glavni tehnički parametri:

Sastav i glavne karakteristike:

Žičane šipke serije XQMašina za pjeskarenjeje posebna vrsta opreme za čišćenje žičanih šipki sačmarjenjem.
Sastoji se od prostorije za čišćenje sačmarjenjem; sklopa glave impelera; sistema za prečišćavanje čeličnim sačmama; sistema za uklanjanje prašine i električnog upravljačkog sistema.
A. Čistoća:
Tijelo prostorije za čišćenje je zavareno od čelične ploče i konstrukcijskog čelika, obloženo zaštitnim pločama otpornim na habanje.
Prostorija za čišćenje pjeskarenjem opremljena je sa 4 seta sklopova za pjeskarenje.
Svaki set uređaja za pjeskarenje nalazi se pod uglom u odnosu na smjer kretanja obratka kako bi se osiguralo sveobuhvatno pjeskarenje očišćenog obratka.
Kako bi se što više smanjio prazan bacanje projektila, čime bi se maksimizirala stopa iskorištenja hica i smanjilo habanje zaštitne ploče za čišćenje prostorije.
Zaštitna ploča prostorije za pjeskarenje koristi visokootpornu ferohromnu zaštitnu ploču debljine 12 mm, otpornu na habanje i udarce.
Naša kompanija usvaja velike livene šesterokutne matice, a njihova struktura i kontaktna površina zaštitne ploče su veće, što može efikasno spriječiti ulazak čelične sačme u ljusku zbog otpuštanja matice.
B. Sklop glave impelera
Sklop glave impelera sastoji se od glave impelera, motora, remenice; remenice i tako dalje.
Sistem za prečišćavanje cirkulacijom čelične sačme:
Sistem za prečišćavanje čelične sačme cirkulacijom može se podijeliti na sistem za cirkulaciju i sistem za odvajanje i prečišćavanje sačme.
Sastoji se od pužnog transportera; elevatora sa korpom; separatora, pneumatskog (ili elektromagnetski pokretanog) zapornog ventila za čeličnu sačmu, cijevi za dovod čelične sačme itd.
a. Separator:
Ovaj separator je posebno dizajniran za odvajanje sačmenih materijala malog promjera.
Sastoji se od sistema za odvajanje zraka, uključujući: vrata za zrak; sito; školjku za odvajanje, spojnu cijev, ploču za podešavanje itd.
Mješavina sačme i pijeska koja se ispušta iz dizalice se "zamjenjuje" lijevkom.
Zbog različite težine sačme, pijeska, oksida i prašine, nakon što ih otpuhne struja zraka.
b. Sistem za distribuciju čelične sačme:
Zaporni ventil za sačmu, kojim upravlja cilindar, koristi se za kontrolu dovoda čelične sačme na veliku udaljenost.
Možemo podesiti vijke na kontroleru sačme kako bismo postigli potrebnu količinu sačme.
Ovu tehnologiju je nezavisno razvila naša kompanija.
Izbor kuglice: Preporučuje se upotreba kuglice od livenog čelika, tvrdoće LTCC40 ~ 45.
D. Sistem za uklanjanje prašine:
Ova oprema je opremljena filterom za sakupljanje prašine.
Sistem za uklanjanje prašine uključuje sakupljač prašine; ventilator i cijev ventilatora, te spojnu cijev između sakupljača prašine i glavne mašine.
Jedinstvena i efikasna struktura za uklanjanje prašine:
① Biramo najnapredniji i najrazumniji model uklanjanja prašine s tri nivoa.
② Primarno uklanjanje prašine je komora za taloženje kuglica dizajnirana na vrhu opreme.
③ Komora za taloženje je inercijalna komora za taloženje koja je u skladu s aerodinamičkim principom i može ostvariti efikasno taloženje sačme bez gubitka pritiska.
④ Dizajnirao je jednosmjerni ventil kako bi se spriječilo stvaranje pneumatskog transporta u donjem dijelu komore za taloženje, što može efikasno postići taloženje zrna.
⑤ Svrha ovog nivoa uklanjanja prašine je rješavanje problema apsorpcije i nakupljanja pijeska u cjevovodu.
⑥ Sekundarno uklanjanje prašine je inercijalno uklanjanje prašine. Svrha ovog nivoa uklanjanja prašine je taloženje veće prašine i povećanje vijeka trajanja filterskog materijala.
⑦ Konačno, tu je visokoefikasni sakupljač prašine sa potopljenim filterom serije LSLT.
⑧ To je nova generacija visokoefikasnog sakupljača prašine koji je dizajniran i proizveden od strane naše kompanije na osnovu napredne domaće i strane tehnologije i ima sljedeće prednosti:

Vrlo visoka iskorištenost prostora:
(1) Filterski uložak je raspoređen u presavijenom obliku.
(2) Odnos površine filtera i njegovog volumena je 30-40 puta veći od tradicionalnog filter vrećastog oblika, dostižući 300 m² / m³.
(3) Upotreba filter uloška može učiniti strukturu sakupljača prašine kompaktnijom, značajno smanjujući površinu poda i prostor koji sakupljač prašine zauzima.
Dobra ušteda energije, dug vijek trajanja filtera:
(1) Sakupljač prašine tipa filter uloška ima veliku gustoću filter materijala i veliku površinu filtera u maloj zapremini, što može smanjiti brzinu filtracije, smanjiti otpor sistema, smanjiti operativne troškove i uštedjeti energiju.
(2) Niska brzina filtracije također smanjuje destruktivnu eroziju materijala filtera protokom zraka i produžava vijek trajanja filter uloška.

Jednostavan za korištenje, malo opterećenje održavanjem:

Integrirani filter uložak ima bolji način pričvršćivanja, što je pogodno za transport, instalaciju i održavanje, te ga jedna osoba može lako rastaviti i sastaviti, što znatno smanjuje opterećenje održavanja.
Dobre performanse regeneracije filter uloška:
(1) Korištenjem pulsirajućeg, vibracijskog ili obrnutog čišćenja zrakom, filter uložak se može lako regenerirati, a učinak čišćenja je dobar.
(2) Tehnologija uklanjanja prašine iz filter uloška predstavlja novu generaciju uklanjanja prašine pomoću vreća i predstavlja tehnologiju filtracije 21. vijeka.
Koncentracija emisije prašine u radnom okruženju na licu mjesta ispunjava nacionalne zahtjeve zaštite okoliša.
E. Elektronski kontrolni sistem:
Korištenje svjetski poznatih PLC-ova brendova, kao što su SIEMENS (Njemačka); MITSUBISHI (Japan); itd.;.
Sve ostale električne komponente proizvode domaći poznati proizvođači marki.
Cijeli sistem može raditi automatski, a svaki dio opreme radi sekvencijalno prema unaprijed programiranom programu.
Također se može ručno kontrolirati, što je pogodno za osoblje za puštanje u rad i održavanje radi podešavanja opreme.
Operater može pokrenuti svaki funkcionalni dio redom ili ne, kako bi testirao performanse i rad svake povezane komponente, signalizirati rad pojedinačnih funkcionalnih komponenti (kao što je dizalica) redom.
Kako bi se osigurao normalan i siguran rad, oprema je opremljena alarmnim uređajem. Ukoliko se tokom proizvodnog procesa dogodi kvar na pokretnom dijelu, odmah će se oglasiti alarm i zaustaviti cijela proizvodna linija.
Električni sistem ove mašine ima sljedeće karakteristike:
①Inspekcijska vrata su međusobno povezana s uređajem za pjeskarenje. Kada se inspekcijska vrata otvore, uređaj za pjeskarenje ne može raditi.
②Obezbijeđena je funkcija alarma greške za sistem cirkulacije sačme, i ako bilo koja komponenta sistema otkaže, komponente će se automatski zaustaviti kako bi se spriječilo zaglavljivanje čelične sačme i sagorijevanje motora.
③ Oprema ima automatsku kontrolu, ručnu kontrolu i funkciju kontrole u stanju održavanja, a svaki proces ima funkciju zaštite lanca.

4. Besplatno ako je cijena popisa:

5. Postprodajna usluga:

Garantni rok za proizvod je jedna godina.
Tokom garantnog roka, svi kvarovi i oštećeni dijelovi električne kontrole i mehaničkih dijelova nastali usljed normalne upotrebe bit će popravljeni i zamijenjeni (osim habajućih dijelova).
Tokom garantnog roka, postprodajna služba implementira „trenutni“ odgovor.
Postprodajna služba naše kompanije će pružiti tehničku uslugu na vrijeme u roku od 48 sati nakon prijema obavještenja korisnika.

6. Ispitne stavke i standardi:

Ova oprema je testirana u skladu sa „Tehničkim uslovima za prolazni tip“ Ministarstva standarda.Mašina za pjeskarenje" (br.: ZBJ161010-89) i srodni nacionalni standardi.
Naša kompanija posjeduje raznovrsnu opremu za mjerenje i testiranje.

Glavne stavke testiranja su sljedeće:

Glava impelera:
①Radijalno odstupanje tijela impelera ≤0,15 mm.
②Odstupanje na čeonoj površini ≤0,05 mm.
③Ispitivanje dinamičke ravnoteže ≤18 N.mm.
④Porast temperature kućišta glavnog ležaja u praznom hodu tokom 1 sata ≤35 ℃.

Separator:

①Nakon odvajanja, količina otpada sadržana u kvalifikovanoj čeličnoj sačmi je ≤0,2%.
②Količina kvalifikovane čelične sačme u otpadu je ≤1%.
③Efikasnost odvajanja sačme; odvajanje pijeska nije manja od 99%.

Sistem za uklanjanje prašine:

①Efikasnost uklanjanja prašine je 99%.
②Sadržaj prašine u zraku nakon čišćenja je manji od 10 mg/m3.
③Koncentracija emisije prašine je manja ili jednaka 100 mg/m3, što ispunjava zahtjeve JB/T8355-96 i GB16297-1996 „Sveobuhvatni standardi emisije zagađivača zraka“.
Buka opreme
Niži je od 93 dB (A) specificiranog u JB / T8355-1996 „Standardi mašinske industrije“.

RAQ:

Kako bismo Vam pružili najbolja rješenja za Vaše proizvode, molimo Vas da nam date odgovore na sljedeća pitanja:
1. Koje proizvode želite tretirati? Bolje bi bilo da nam pokažete svoje proizvode.
2. Ako postoji mnogo vrsta proizvoda koje treba obraditi, koja je najveća veličina radnog komada? Dužina * širina * visina?
3. Kolika je težina najvećeg radnog komada?
4. Kolika je efikasnost proizvodnje koju želite?
5. Ima li još nekih posebnih zahtjeva za mašine?