Mašina za sačmarenje tipa mrežaste trake serije QWD
1. Sveobuhvatan opis:
QWD serija mašina za peskarenje mrežastim trakama je nova vrsta opreme koju je samostalno razvila naša kompanija.
U smislu klasifikacije opreme za čišćenje, trebalo bi da pripada Q69 seriji Through tip mašine za sačmarenje.
Uglavnom se koristi za mašinu za površinsko pjeskarenje odljevaka tankih stijenki;odljevci od željeza ili legure aluminija koji imaju karakteristiku tankih stijenki i lomljivih;keramike i drugih sitnih dijelova, kao i za ojačavanje radnih komada.
Ima karakteristike dobrog kontinuiteta, visoke efikasnosti čišćenja, male deformacije, nema potrebe za podlogom za mašinu, itd. Može se koristiti samostalno ili u kombinaciji sa proizvodnom linijom.
1. Sveobuhvatan opis:
QWD serija mašina za peskarenje mrežastim trakama je nova vrsta opreme koju je samostalno razvila naša kompanija.
U smislu klasifikacije opreme za čišćenje, trebalo bi da pripada Q69 seriji Through tip mašine za sačmarenje.
Uglavnom se koristi za mašinu za površinsko pjeskarenje odljevaka tankih stijenki;odljevci od željeza ili legure aluminija koji imaju karakteristiku tankih stijenki i lomljivih;keramike i drugih sitnih dijelova, kao i za ojačavanje radnih komada.
Ima karakteristike dobrog kontinuiteta, visoke efikasnosti čišćenja, male deformacije, nema potrebe za podlogom za mašinu, itd. Može se koristiti samostalno ili u kombinaciji sa proizvodnom linijom.
2. Glavni tehnički parametri (QWD800):
| br. | Stavka | Ime | Parametar | Jedinica |
| 1 | Soba za čišćenje | Veličina otvora | W900*H480 | mm |
| 2 | Mrežasti pojas | Širina mrežastog pojasa | 800 | mm |
| 3 | Efikasnost proizvodnje | Kontrola frekvencije | 0,5-1,8 | m/min |
| 4 | Impeller Head | Model | QBH037 | |
| Količina | 8 | setovi | ||
| Prečnik radnog kola | 360 | mm | ||
| Brzina protoka abraziva | 8*180 | kg/min | ||
| Brzina miniranja | 76 | gospođa | ||
| Snaga | 8*11 | KW | ||
| 5 | Steel shot | Početni dodatak | 3 | T |
| 6 | Bucket elevator | Kapacitet dizanja | 90 | T/H |
| Snaga | 7.5 | KW | ||
| 7 | Horizontalni pužni transporter | Kapacitet transporta | 90 | T/H |
| Snaga | 7.5 | KW | ||
| 8 | Vertikalni pužni transporter | Kapacitet oblaganja | 90 | T/H |
| Snaga | 7.5 | KW | ||
| 9 | Separator | Frakciona doza | 90 | T/H |
| Brzina vjetra zone razdvajanja | 4-5 | gospođa | ||
| Sadržaj otpada nakon odvajanja | ≦0,05% | |||
| Snaga | 4 | KW | ||
| 10 | Mrežasti sistem remena | Snaga | 3 | KW |
| 11 | Buka opreme | ≤93 | db | |
| 12 | Totalna snaga | 114 | KW |
3. Sastav proizvoda:
Mašina za sačmarenje serije QWD mrežaste trake sastoji se od prostorije za čišćenje;Soba za zaptivanje;Mrežasti sistem prijenosa remena;Uzdužni pužni transporter;Horizontalni pužni transporter;Bucket Elevator;Separator;Platforma;Impeller Head Assembly;Sistem kontrole čelične sačme;Električni upravljački sustav;itd.,
4. Glavne karakteristike:
A. Soba za čišćenje pjeskarenjem:
Prostorija za sačmarenje se sastoji od bočnih zidova, pristupnih vrata, gornjih zidova, Mn13 zaštitne ploče.
Oklop prostorije za sačmarenje je zavarena konstrukcija od čeličnih ploča, koja je zapečaćen i prostran radni prostor za sačmarenje.
Na vanjskom zidu prostorije za sačmarenje postavljeno je 8 kompleta sklopa glave impelera tipa QBH037.
Rolled Mn13 zaštitna ploča u prostoriji za čišćenje je čvrsto pritisnuta šestougaonim maticama radi lakšeg rastavljanja i zamjene.
Valjana Mn13 zaštitna ploča ima dobru žilavost i očigledne karakteristike površinskog kaljenja.(Pod dejstvom jakog udarnog opterećenja ili opterećenja ekstruzijom, napregnuta površina je očvršćena, a površinska tvrdoća se može značajno poboljšati sa početnog nivoa HB170 na nivo iznad HB550, dok jezgro i dalje zadržava dobru udarnu žilavost).
Radni komad se transportuje kroz prostoriju za sačmarenje pomoću mrežaste trake.
B. Sklop glave impelera:
Sklop sačmarica se sastoji od mlaznice, motora, remenice, remena, poklopca remena, itd. Mjenjač koristi klinasti remen B serije.
Ova glava impelera (QBH037) je bazirana na potpuno apsorbovanom šintoizmu.Japanskoj tehnologiji, a nakon kontinuirane optimizacije, samostalno dizajniramo i proizvodimo sami.
Ima sljedeće prednosti:
(1) Visoka efikasnost: sa posebnom strukturom sačmarskog točka, efikasnost pjeskarenja može doseći 17,7 kg/min · kW.
(2) Brza montaža i demontaža noževa.
(3) Rupe fiksne osovine i usmjerne čahure na poklopcu se obrađuju odjednom:
a. Ovo može učiniti razmak između čahure za usmjeravanje i kotača za odvajanje sačme ujednačenim i dosljednim.
b. Ne samo da smanjuje trošenje kotača za odvajanje sačma i fenomen usmjerenog stiskanja čahure, već i značajno poboljšava efikasnost pjeskarenja.
(4) Preciznost tolerancije oblika i položaja osam fiksnih dugih žljebova i rupa na tijelu radnog kola glave impelera je prilično stroga.
a. Naša kompanija usvaja uvezeni specijalni obradni centar, koji može završiti cijeli proces od indeksiranja do grubog glodanja do finog glodanja;i od indeksiranja do bušenja do komoriranja do razvrtanja i drugih procesa na impeleru u jednom trenutku sa jednim stezanjem.
b. Osigurat će ravnotežu rada glave impelera, a moment ravnoteže je između 12-15n · mm (nacionalni standard 1 8.6n · mm), što uvelike smanjuje buku opreme.
(5) Oštrica, točak za distribuciju i čahura za usmjeravanje glave impelera izrađeni su od materijala otpornog na habanje i u proizvodnom procesu šintoizma.Japan, što čini razliku u težini oštrice kontrolisanom unutar 2g.Znatno smanjuje buku tokom rada glave impelera i produžava vijek trajanja potrošnih dijelova.
(6) Gornja zaštitna ploča i bočna zaštitna ploča mašine za pjeskarenje imaju posebnu strukturu, a lokalna debljina doseže 70 mm, što uvelike poboljšava otpornost na habanje i vijek trajanja zaštitne ploče.
(7) Predivan izgled, delikatna struktura, pogodna proizvodnja i održavanje, niska buka.
(8) Instalirajte granični uređaj na glavi radnog kola: kada je gornja zaštitna ploča otvorena radi održavanja, osigurajte da se oprema ne može pokrenuti, čime se štiti sigurnost osoblja za održavanje.
C. Bucket Elevator:
Korpasti elevator se sastoji od cikloidnog reduktora kotača;Gornji i donji valjci;pokretna traka;hopper;zatvorena cijev i uređaj za zatezanje.
Donji otvor za dovod kašikastog elevatora povezan je sa pužnim transporterom, a gornji ispusni otvor povezan je sa separatorom.
Poklopac elevatora s kašikom ima strukturu za zavarivanje, lijepog izgleda i dobre krutosti.
Gornji i donji valjak imaju naprednu strukturu kaveza sa istim prečnikom, što poboljšava trenje između remena za podizanje i remenice, izbegava pojavu klizanja i smanjuje silu prethodnog zatezanja remena za podizanje.
Poklopac elevatora je opremljen pristupnim vratima, koja mogu popraviti i zamijeniti spremnik.Otvaranjem poklopca vrata na donjim pristupnim vratima, donji pogon se može održati i čelični blok sačme na dnu može biti eliminisan.
Ova mašina koristi ravnu traku za rotaciju.Tokom rada, lijevka pričvršćena na transportnu traku će strugati čeličnu sačmu na dnu dizala;ispod pogona motora lifta, čelična sačma će biti ispuštena centrifugalnom gravitacijom i dovedena u separator.
Lift je opremljen kompletom zateznih uređaja.Kada je pojas labav, pojas treba zategnuti podešavanjem vijaka za podešavanje na obje strane gornjeg dijela dizala.Raspon podešavanja je 100 mm.
U donjem vratilu elevatora se nalazi impulsni točak koji može detektovati i pratiti radno stanje elevatora.Jednom kada se elevator s kašikom ne okreće ili proklizava, može na vrijeme vratiti signal PLC-u, kako bi se osigurao siguran rad opreme.
D. Pužni transporter:
Pužni transporter se sastoji od cikloidnog reduktora kotača, osovine vijka, poklopca transportera, ležaja sa sjedištem itd.
Spiralna oštrica je izrađena od 16Mn materijala, a njeni unutrašnji i vanjski krugovi su iscrtani nakon obrade posebnom tehnologijom.
Cijela osovina vijka se nakon zavarivanja obrađuje kao cjelina, čime se osigurava koaksijalnost oba kraja osovine vijka.
Pužni transporter isporučuje čeličnu sačmu prikupljenu u donjem rezervoaru do elevatora.
Korak i veličina vanjskog kruga su vrlo precizni, što poboljšava vijek trajanja spirale i smanjuje buku pri radu.
Ovaj dio je važan dio sistema za cirkulaciju čelične sačme opreme.
Za ovaj deo, naša kompanija je realizovala seriju, sa odlikom visoke svestranosti, zamenljivosti, stabilnih i pouzdanih performansi.
E. Separator:
Usvajanje naprednog separatora pune zavjese tipa “BE”.
Ovaj separator je samostalno razvila naša kompanija na osnovu potpuno apsorbovane tehnologije švajcarske GEORGE FISCHER DISA (GIFA) i američke kompanije Pangborn, a nakon toga kontinuirano optimizovana.To je najnoviji tip separatora naše kompanije
Separator se sastoji od dva dela: sito bubnja i sistem za odvajanje vazduha.
Sito bubnja se sastoji od unutrašnjih spiralnih lopatica, vanjskih spiralnih lopatica, tijela sita, potpornog vratila i dijela prijenosa, vrata za održavanje i poklopca;
Sistem za odvajanje vazduha se sastoji od ploče za blokiranje gravitacionog peska, deflektora, ploče za obrađivanje na prvom nivou, ploče za odvajanje vazduha na drugom nivou, usisnog otvora, poklopca, ekrana, ploče protiv habanja, posude za skladištenje sačma i ventila za regulaciju zapremine vazduha.
Podešavanje separatora:
① Najbolji efekat odvajanja separatora postiže se podešavanjem položaja težine na kapiji, položaja ploče za podešavanje na prvoj i drugoj ploči za klizanje i leptir ventila na cevovodu.
② Na ove načine, efekat odvajanja će biti iznad 99,5% i značajno će smanjiti trošenje oštrica mašine za pjeskarenje.
Najbolji prečnik čelične sačme za ovu vrstu separatora je 0,7 ～ 2,5, a efikasnost odvajanja ≥99,5%.
F. Sistem distribucije čelične sačme:
Zasun za sačmu kojim upravlja cilindar koristi se za kontrolu dovoda čelične sačme na velike udaljenosti.
Možemo podesiti vijke na kontroleru sačma kako bismo dobili potrebnu količinu pjeskarenja.
Ovu tehnologiju je samostalno razvila naša kompanija.
Izbor sačme: Preporučuje se upotreba sačme od livenog čelika, tvrdoće LTCC40 ～ 45.
G. Kontrolni sistem:
Sistem kontrole vazduha:
Sistem kontrole vazduha se sastoji od komponenti za obradu izvora vazduha, vazdušnih ventila i pneumatskih aktuatora.Kako bi se osigurao pouzdan rad opreme, zračni ventili su sve komponente proizvoda domaće poznate marke.
Elektronski sistem upravljanja
① Ovaj sistem ostvaruje ukupnu kontrolu mašine za pjeskarenje.
② Ovaj sistem uzima programabilni logički kontroler (PLC) kao jezgro i koristi visokokvalitetne električne komponente.Ima mnoge prednosti kao što su pouzdan rad, visok stepen automatizacije i potpune funkcije zaštite.
③ Glavno napajanje ovog sistema usvaja 3*380v AC napajanje, kontrolna petlja usvaja jednofazno napajanje od 220v AC, a upravljački transformator smanjuje napon od 380v na 220v i napaja ga u kontrolnu petlju.
④ Ovaj sistem ima relativno potpunu funkciju alarma greške koja pomaže operaterima ili osoblju za održavanje da brzo pronađu tačku kvara, smanje vrijeme zastoja i poboljšaju radnu efikasnost.
⑤ Električne komponente ovog sistema su instalirane centralno u električnom ormaru radi lakšeg rada i održavanja.
H.Mesh trakasti transportni sistem:
Sistem transportera sa mrežastim trakama sastoji se od mrežaste trake za dovod, rotacione vode, uređaja za zatezanje itd.
Mrežni remen pokreće pogonski uređaj kojim upravlja frekventni pretvarač kako bi se osigurala brzina radnog komada kako bi se postigla regulacija brzine bez koraka, tako da se radni komad može očistiti u jednom trenutku.
5. Usluga nakon prodaje:
Garancija na proizvod je godinu dana.
Tokom garantnog roka, svi kvarovi i oštećeni delovi električne kontrole i mehaničkih delova usled normalne upotrebe biće popravljeni i zamenjeni (osim delova koji se troše).
Tokom garantnog perioda, postprodajni servis sprovodi „trenutni“ odgovor.
Služba za postprodajne usluge naše kompanije će dobiti tehničku uslugu na vrijeme u roku od 48 sati nakon prijema obavijesti korisnika.
6.RAQ
Kako bismo pružili najbolja rješenja za vaše proizvode, javite nam odgovore na sljedeća pitanja:
1. Koji su proizvodi koje želite tretirati?Bolje nam je pokazati svoje proizvode.
2. Ako postoji mnogo vrsta proizvoda koje treba tretirati, koja je najveća veličina radnog komada?Dužina širina visina?
3. Kolika je težina najvećeg radnog komada?
4. Koju efikasnost proizvodnje želite?
5. Ima li drugih posebnih zahtjeva za mašine?
