Mašina za pjeskarenje sa mrežastom trakom QWD serije
1. Sveobuhvatan opis:
Mašina za pjeskarenje sa mrežastom trakom serije QWD je nova vrsta opreme koju je nezavisno razvila naša kompanija.
Što se tiče klasifikacije opreme za čišćenje, ona bi trebala pripadati mašini za pjeskarenje protočnog tipa Q69 serije.
Uglavnom se koristi za mašine za površinsko sačmarenje tankozidnih odlivaka; odlivaka od gvožđa ili aluminijumskih legura koji imaju karakteristike tankozidnih i lomljivih materijala; keramike i drugih malih delova, kao i za ojačavanje radnih komada.
Ima karakteristike dobrog kontinuiteta, visoke efikasnosti čišćenja, male deformacije, nije potreban temelj za mašinu itd. Može se koristiti samostalno ili u kombinaciji s proizvodnom linijom.
1. Sveobuhvatan opis:
Mašina za pjeskarenje sa mrežastom trakom serije QWD je nova vrsta opreme koju je nezavisno razvila naša kompanija.
Što se tiče klasifikacije opreme za čišćenje, ona bi trebala pripadati mašini za pjeskarenje protočnog tipa Q69 serije.
Uglavnom se koristi za mašine za površinsko sačmarenje tankozidnih odlivaka; odlivaka od gvožđa ili aluminijumskih legura koji imaju karakteristike tankozidnih i lomljivih materijala; keramike i drugih malih delova, kao i za ojačavanje radnih komada.
Ima karakteristike dobrog kontinuiteta, visoke efikasnosti čišćenja, male deformacije, nije potreban temelj za mašinu itd. Može se koristiti samostalno ili u kombinaciji s proizvodnom linijom.
2. Glavni tehnički parametri (QWD800):
| Ne. | Stavka | Ime | Parametar | Jedinica |
| 1 | Čistionica | Veličina otvora | Š900*V480 | mm |
| 2 | Mrežasti pojas | Širina mrežastog pojasa | 800 | mm |
| 3 | Efikasnost proizvodnje | Kontrola frekvencije | 0,5-1,8 | m/min |
| 4 | Glava impelera | Model | QBH037 | |
| Količina | 8 | setovi | ||
| Prečnik impelera | 360 | mm | ||
| Brzina protoka abraziva | 8*180 | kg/min | ||
| Brzina miniranja | 76 | m/s | ||
| Moć | 8*11 | KW | ||
| 5 | Čelična sačma | Početno dodavanje | 3 | T |
| 6 | Kanistarski lift | Nosivost | 90 | T/H |
| Moć | 7,5 | KW | ||
| 7 | Horizontalni pužni transporter | Kapacitet transporta | 90 | T/H |
| Moć | 7,5 | KW | ||
| 8 | Vertikalni pužni transporter | Kapacitet prijevoza | 90 | T/H |
| Moć | 7,5 | KW | ||
| 9 | Separator | Frakcijska doza | 90 | T/H |
| Brzina vjetra u zoni razdvajanja | 4-5 | m/s | ||
| Sadržaj otpada nakon odvajanja | ≦0,05% | |||
| Moć | 4 | KW | ||
| 10 | Sistem mrežnog remenskog pogona | Moć | 3 | KW |
| 11 | Buka opreme | ≤93 | baza podataka | |
| 12 | Ukupna snaga | 114 | KW |
3. Sastav proizvoda:
Mašina za pjeskarenje sa mrežastom trakom serije QWD sastoji se od prostorije za čišćenje; prostorije za zaptivanje; sistema za prenos mrežastom trakom; uzdužnog pužnog transportera; horizontalnog pužnog transportera; elevatora sa korpom; separatora; platforme; sklopa glave impelera; sistema za kontrolu čelične sačme; električnog sistema za kontrolu; itd.
4. Glavne karakteristike:
A. Prostorija za čišćenje pjeskarenjem:
Prostorija za pjeskarenje sastoji se od bočnih zidova, pristupnih vrata, gornjih zidova i zaštitne ploče Mn13.
Kućište prostorije za pjeskarenje je zavarena konstrukcija od čelične ploče, koja predstavlja zatvoreni i prostrani radni prostor za pjeskarenje.
Na vanjskom zidu prostorije za pjeskarenje postavljeno je 8 kompleta sklopa impelerske glave tipa QBH037.
Valjana zaštitna ploča od Mn13 u prostoriji za čišćenje je čvrsto pritisnuta šesterokutnim maticama radi lakšeg rastavljanja i zamjene.
Valjana zaštitna ploča od Mn13 ima dobru žilavost i očigledne karakteristike površinskog ojačanja. (Pod djelovanjem jakog udarnog opterećenja ili ekstruzijskog opterećenja, napregnuta površina se otvrdne, a tvrdoća površine se može značajno poboljšati sa početnog nivoa HB170 na nivo iznad HB550, dok jezgro i dalje održava dobru udarnu žilavost).
Radni komad se transportuje kroz prostoriju za pjeskarenje pomoću mrežaste trake.
B. Sklop glave impelera:
Sklop pjeskarenja sastoji se od pjeskarenja, motora, remenice, remena, poklopca remena itd. Prijenos koristi klinasti remen serije B.
Ovaj tip glave impelera (QBH037) zasnovan je na potpuno apsorbiranoj Shinto japanskoj tehnologiji, te je nakon kontinuirane optimizacije, nezavisno dizajniran i proizveden od strane nas samih.
Ima sljedeće prednosti:
(1) Visoka efikasnost: sa posebnom strukturom sačmarskog kola, efikasnost sačmarenja može dostići 17,7 kg/min · kW.
(2) Brza ugradnja i demontaža lopatica.
(3) Rupe fiksne osovine i usmjerene čahure na poklopcu obrađuju se istovremeno:
a. Ovo može učiniti razmak između usmjerene čahure i kotača za odvajanje sačme ujednačenim i konzistentnim.
b.Ne samo da smanjuje habanje kotača za odvajanje sačme i fenomen usmjerenog stiskanja čahure, već i znatno poboljšava efikasnost sačmarenja.
(4) Tačnost tolerancije oblika i položaja osam fiksnih dugih žljebova i rupa na tijelu impelera glave impelera je prilično stroga.
Naša kompanija koristi uvezeni specijalni obradni centar, koji može da završi cijeli proces od indeksiranja do grubog glodanja do finog glodanja; i od indeksiranja do bušenja do komornog glodanja, razvrtanja i drugih procesa na rotoru odjednom sa jednim stezanjem.
b.Osigurat će ravnotežu rada glave impelera, a moment ravnoteže je između 12-15n · mm (nacionalni standard 18,6n · mm), što znatno smanjuje buku opreme.
(5) Lopatica, distribucijski točak i usmjerna čahura glave impelera izrađeni su od materijala otpornog na habanje; proizvodnim procesom kompanije Shinto, Japan, što omogućava da razlika u težini lopatice bude unutar 2g. Značajno smanjuje buku tokom rada glave impelera i produžava vijek trajanja potrošnih dijelova.
(6) Gornja zaštitna ploča i bočna zaštitna ploča mašine za pjeskarenje imaju posebnu strukturu, a lokalna debljina dostiže 70 mm, što značajno poboljšava otpornost na habanje i vijek trajanja zaštitne ploče.
(7) Prekrasan izgled, delikatna struktura, praktična proizvodnja i održavanje, niska razina buke.
(8) Ugradite graničnik na glavu impelera: kada se gornja zaštitna ploča otvori radi održavanja, osigurajte da se oprema ne može pokrenuti, čime se štiti sigurnost osoblja za održavanje.
C. Kašikasti lift:
Kašikasti elevator se sastoji od cikloidnog reduktora sa klinastim kotačima; gornjeg i donjeg valjka; transportne trake; lijevka; zatvorene cijevi i uređaja za zatezanje.
Donji otvor za punjenje kofičastog elevatora povezan je s pužnim transporterom, a gornji otvor za pražnjenje povezan je sa separatorom.
Poklopac kofičastog elevatora ima zavarenu strukturu, s prekrasnim izgledom i dobrom krutošću.
Gornji i donji valjak usvajaju naprednu strukturu kaveza vjeverica istog promjera, što poboljšava trenje između podiznog remena i remenice, izbjegava fenomen klizanja i smanjuje silu prethodnog zatezanja podiznog remena.
Poklopac kofičastog elevatora opremljen je pristupnim vratima, koja omogućavaju popravak i zamjenu lijevka. Otvaranjem poklopca vrata na donjim pristupnim vratima, donji pogon se može održavati i ukloniti čelični blok sačme na dnu.
Ova mašina koristi ravni remen za rotaciju. Tokom rada, lijevak pričvršćen na transportnu traku će strugati čeličnu sačmu na dnu lifta; pod pogonom motora lifta, čelična sačma će se ispuštati centrifugalnom gravitacijom i dovoditi u separator.
Dizalica je opremljena uređajem za zatezanje. Kada je remen labav, treba ga zategnuti podešavanjem vijaka za podešavanje s obje strane gornjeg dijela dizalice. Raspon podešavanja je 100 mm.
U donjem vratilu kofičastog elevatora nalazi se pulsni točak koji može detektovati i pratiti radno stanje kofičastog elevatora. Kada se kofičasti elevator ne okreće ili proklizava, može na vrijeme poslati signal PLC-u kako bi se osigurao siguran rad opreme.
D. Vijčani transporter:
Pužni transporter se sastoji od cikloidnog reduktora sa klinastim zupčanicima, osovine vijka, poklopca transportera, ležaja sa sjedištem itd.
Spiralna oštrica je izrađena od 16Mn materijala, a njeni unutrašnji i vanjski krugovi su nacrtani nakon obrade posebnom tehnologijom.
Cijela osovina vijka se nakon zavarivanja obrađuje kao cjelina, čime se osigurava koaksijalnost oba kraja osovine vijka.
Pužni transporter dostavlja čeličnu sačmu sakupljenu iz donjeg lijevka do kofičastog elevatora.
Veličina koraka i vanjskog kruga su vrlo precizni, što produžava vijek trajanja spirale i smanjuje buku pri radu.
Ovaj dio je važan dio sistema cirkulacije čelične sačme u opremi.
Za ovaj dio, naša kompanija je realizovala serijsku primjenu, sa karakteristikama visoke svestranosti, zamjenjivosti, stabilnih i pouzdanih performansi.
E.Separator:
Usvajanje naprednog separatora sa punom zavjesom tipa "BE".
Ovaj separator je nezavisno razvijen od strane naše kompanije na osnovu potpunog usvajanja tehnologije švicarske kompanije GEORGE FISCHER DISA (GIFA) i američke kompanije Pangborn, a nakon toga je kontinuirano optimiziran. To je najnoviji tip separatora naše kompanije.
Separator se sastoji od dva dijela: bubnjastog sita i sistema za odvajanje zraka.
Sito bubnja sastoji se od unutrašnjih spiralnih lopatica, vanjskih spiralnih lopatica, tijela sita, noseće osovine i dijela za prijenos, vrata za održavanje i poklopca;
Sistem za odvajanje zraka sastoji se od ploče za blokiranje pijeska pod utjecajem gravitacije, deflektora, ploče za skidanje prvog nivoa, ploče za skidanje drugog nivoa, usisnog otvora, poklopca, sita, ploče protiv habanja, posude za skladištenje zrna i ventila za regulaciju količine zraka.
Podešavanje separatora:
① Najbolji učinak odvajanja separatora postiže se podešavanjem položaja težine na zatvaraču, položaja ploče za podešavanje na prvoj i drugoj ploči za skimiranje i leptirastog ventila na cjevovodu.
② Na ovaj način, efekat odvajanja će biti iznad 99,5% i značajno će smanjiti habanje lopatica mašine za sačmarenje.
Najbolji prečnik čelične sačme za ovu vrstu separatora je 0,7 ~ 2,5, a efikasnost odvajanja ≥99,5%.
Sistem distribucije čelične sačme:
Zaporni ventil za sačmu, kojim upravlja cilindar, koristi se za kontrolu dovoda čelične sačme na veliku udaljenost.
Možemo podesiti vijke na kontroleru sačme kako bismo postigli potrebnu količinu sačme.
Ovu tehnologiju je nezavisno razvila naša kompanija.
Izbor kuglice: Preporučuje se upotreba kuglice od livenog čelika, tvrdoće LTCC40 ~ 45.
G. Kontrolni sistem:
Sistem za kontrolu zraka:
Sistem za kontrolu zraka sastoji se od komponenti za obradu izvora zraka, zračnih ventila i pneumatskih aktuatora. Kako bi se osigurao pouzdan rad opreme, zračni ventili su svi komponente proizvoda poznatih domaćih marki.
Elektronski kontrolni sistem
① Ovaj sistem ostvaruje potpunu kontrolu nad mašinom za pjeskarenje.
② Ovaj sistem koristi programabilni logički kontroler (PLC) kao jezgro i visokokvalitetne električne komponente. Ima mnoge prednosti kao što su pouzdan rad, visok stepen automatizacije i kompletne zaštitne funkcije.
③ Glavno napajanje ovog sistema koristi 3*380v AC napajanje, kontrolna petlja koristi monofazno 220v AC napajanje, a kontrolni transformator smanjuje napon od 380v na 220v i dovodi ga u kontrolnu petlju.
④ Ovaj sistem ima relativno kompletnu funkciju alarma greške koja pomaže operaterima ili osoblju za održavanje da brzo pronađu mjesto kvara, smanje vrijeme zastoja i poboljšaju efikasnost rada.
⑤ Električne komponente ovog sistema su centralno instalirane u električnom ormaru radi lakšeg rukovanja i održavanja.
H.Mesh sistem trakastih transportera：
Sistem mrežaste trake za transport sastoji se od trake za dovod, rotirajućeg trapa, uređaja za zatezanje itd.
Mrežasti remen pokreće pogonski uređaj kojim upravlja frekventni pretvarač kako bi se osigurala brzina radnog komada za postizanje kontinuirane regulacije brzine, tako da se radni komad može očistiti odjednom.
5. Postprodajna usluga:
Garantni rok za proizvod je jedna godina.
Tokom garantnog roka, svi kvarovi i oštećeni dijelovi električne kontrole i mehaničkih dijelova nastali usljed normalne upotrebe bit će popravljeni i zamijenjeni (osim habajućih dijelova).
Tokom garantnog roka, postprodajna služba implementira „trenutni“ odgovor.
Postprodajna služba naše kompanije će pružiti tehničku uslugu na vrijeme u roku od 48 sati nakon prijema obavještenja korisnika.
6.RAQ
Kako bismo Vam pružili najbolja rješenja za Vaše proizvode, molimo Vas da nam date odgovore na sljedeća pitanja:
1. Koje proizvode želite tretirati? Bolje bi bilo da nam pokažete svoje proizvode.
2. Ako postoji mnogo vrsta proizvoda koje treba obraditi, koja je najveća veličina radnog komada? Dužina * širina * visina?
3. Kolika je težina najvećeg radnog komada?
4. Kolika je efikasnost proizvodnje koju želite?
5. Ima li još nekih posebnih zahtjeva za mašine?
