Orman od pješčanog bata serije BHQ26 ručno

Sastav kabineta za pjeskarenje ——
Uopšteno govoreći, komponente su sledeće:

1).rezervoar za peskarenje:
Debljina čelične ploče koja se koristi za različite zapremine rezervoara i korena mašine za pjeskarenje je različita.Što je veća zapremina, to je deblja čelična ploča.To uglavnom određuje tvornica posuda pod pritiskom prema stvarnom stanju.
Postoje dvije vrste pješčanog ventila i pješčanog ventila: ručni ili pneumatski.Ručno, potrebno je ručno otvoriti pješčani ventil, a plin se automatski otvara plinom.

2).Cijev za pjeskarenje (standard je 10m/20m)
3).Sigurnosni ventil
Upotrebni pritisak rezervoara za pjeskarenje je općenito 8 kg.Uloga sigurnosnog ventila Kada pritisak gasa pređe 8KG, automatski će se ispuhati.Kako bi zaštitili rezervoar za pjeskarenje
4). Pištolj za pjeskarenje: Prema materijalu, može se podijeliti na karbid bora, legirani čelik, volfram karbid, željezo i tako dalje.
Najizdržljiviji je karbid bora, a vijek trajanja je općenito 500-700 sati.
Drugo, vijek trajanja volfram karbida i legiranog čelika je općenito 300-400 sati,
Gvožđe se može koristiti samo 10 sati, malo ljudi ga je koristilo.
Elektronski sistem upravljanja i druge komponente.

2. Princip rada prijenosnog pjeskara

Princip rada mašine za pjeskarenje razlikuje se od stroja za pjeskarenje.Mašina za sačmarenje koristi centrifugalnu silu za izvođenje sačmarenja.Mašina za pjeskarenje pokreće komprimirani zrak i raspršuje abrazive (i metalni i nemetalni pijesak) na površinu radnog komada.Pod utjecajem pritiska, abraziv u spremniku za pijesak prolazi kroz ventil za pijesak i pjeskavnu cijev do pištolja za prskanje, a abraziv se izbacuje velikom brzinom, čime se mijenjaju mehanička svojstva vanjske površine površine obratka.Zbog udarnog i reznog efekta abraziva na površinu obratka, za postizanje određenog stepena čistoće i različite hrapavosti na površini obratka, poboljšati mehanička svojstva površine obratka, tako poboljšati otpornost na zamor radnog predmeta, povećati prionjivost između njega i premaza, te produžiti premaz. Trajnost filma pogoduje i izravnavanju i dekoraciji premaza, uklanjanju nečistoća, buke i slojeva oksida na površini, uz hrapavost površine medija, što uzrokuje zaostalo naprezanje na površini podloge i poboljšanje tvrdoće površine podloge.

3. Glavne specifikacije za prijenosni pješčanik

4. Gubitak snage rezervoara za sačmarenje

1).Konfiguracija izvora zraka mašine za pjeskarenje je općenito 6m³/min (potrošnja zraka jednog pištolja za prskanje, ako je N, potrebna konfiguracija izvora zraka je N*6m³/min.

2).Pritisak vazduha koji je potreban mašini za pjeskarenje je 0,5-0,6mpa (ako je pritisak prenizak, pjeskarenje će biti slabo i učinak čišćenja će biti pogođen).
3).Količina pjeskarenja/sačmarenja po satu mašine za pjeskarenje je 1800-2100 kg.

4). Opseg primjene pjeskarenja

a.Prethodni tretman: svi tretmani peskarenjem prije prekrivanja, kao što su galvanizacija, farbanje, prskanje, itd., površina je apsolutno čista, a istovremeno značajno poboljšava prionjivost i otpornost na koroziju pokrivnog sloja.
b.Prethodna obrada prije čišćenja površine dijelova: uklanjanje kamenca, ostaci i prljavština metalnih dijelova kao što su odljevci, dijelovi za štancanje, dijelovi za zavarivanje, dijelovi za termičku obradu;površinsko čišćenje nemetalnih proizvoda, uklanjanje crnih mrlja na površini keramičkih blankova i smanjenje šare boje itd.
c.Obnova starih delova: renoviranje i čišćenje svih pokretnih delova kao što su automobili, motocikli, elektromehanička oprema, itd. Istovremeno eliminiše stres od zamora i produžava radni vek.
d.Završna obrada na površini izratka: svi metalni proizvodi i nemetalni proizvodi (plastika, kristal, staklo itd.) eliminišu se površinski tragovi, a površinska obrada argonskom maglom vrši nadogradnju površine proizvoda.
e.Obrada kalupa: površinska obrada površine kalupa argonskom maglom, grafička proizvodnja i čišćenje kalupa, da se ne ošteti površina kalupa, kako bi se osigurala točnost kalupa.
f.Tretman neravnina: Mašinski obrađeni dijelovi se uklanjaju s malim neravninama, a plastični dijelovi dijelova za ubrizgavanje su eliminirani.
g.Prerada nepoželjnih proizvoda: uklanjanje neželjenog premaza proizvoda, uklanjanje neželjenih boja na površini i uklanjanje otiska.
h.Jačanje: povećati površinsku tvrdoću metalnih dijelova i eliminirati naprezanje, kao što je površinska obrada lopatica aviona, opruga, alata za obradu i oružja.
i.Jetkanje i obrada protiv klizanja: jetkanje uzoraka, teksta i tretman protiv klizanja na površini metalnih proizvoda i nemetalnih proizvoda, kao što su: mermer, protuklizne ručke, brtve, natpisi stele itd.
j.Tretman odeće od teksasa: Traper odeća je mat, beličasta i postignut je efekat mačjih brkova.

5. Prednosti ormara za pjeskarenje:

1).Metalni dijelovi mašine za pjeskarenje u osnovi nisu oštećeni, a točnost dimenzija se neće promijeniti;
2).Površina dijela nije kontaminirana, a abraziv neće kemijski reagirati s materijalom dijela;
3).Mašina za pjeskarenje može lako rukovati nepristupačnim dijelovima kao što su žljebovi i udubljenja, a mogu se odabrati različite veličine abraziva za upotrebu;
4).Troškovi obrade su znatno smanjeni, uglavnom se ogledaju u poboljšanju radne efikasnosti mašine za pjeskarenje, koja može zadovoljiti različite zahtjeve za završnu obradu površine;
5).Niska potrošnja energije i niska cijena;
6).Mašina za pjeskarenje ne zagađuje okoliš, eliminirajući troškove obrade okoliša;