Mašina za sačmarenje sa žicom serije XQ

Pregled:

Mašina za peskarenje sa žičanim šipkama serije XQ ima potpunu zaštitu i dizajn mašini ne treba temelj.
Opremljen je jakom snagom Impeller Head u prostoriji za čišćenje žičanih šipki.
Ima manje potrošnih dijelova, jednostavnu i brzu zamjenu i visoku proizvodnu efikasnost.
Površina žice nakon pjeskarenja ovom mašinom ima ujednačenu hrapavost, povećava prionjivost aluminijumske obloge;bakar presvučen.
Čini oblogu ujednačenom i ne otpada.
Eliminiše unutrašnje naprezanje koje nastaje tokom procesa izvlačenja žice.
Povećava zateznu čvrstoću i otpornost površine žice. Performanse pucanja od korozije pod naprezanjem, kako bi se postigao trajni vijek trajanja.

Glavni tehnički parametri:

Sastav i glavne karakteristike:

Žičane šipke serije XQMašina za sačmarenjeje posebna vrsta opreme za čišćenje sačmarenjem za žičane šipke.
Sastoji se od Čistoće za pjeskarenje;Sklop glave impelera;Cirkulirajući sistem za pročišćavanje čelične sačme;Sistem za uklanjanje prašine i električni sistem upravljanja.
A. Soba za čišćenje:
Tijelo čistionice je zavareno čeličnim limom i konstrukcijskim čelikom, obloženim zaštitnim pločama otpornim na habanje.
Prostorija za čišćenje sačmarivanjem opremljena je sa 4 seta sklopova za sačmarenje.
Svaki set uređaja za sačmarenje je pod uglom u odnosu na smjer kretanja radnog komada kako bi se osiguralo sveobuhvatno pjeskarenje očišćenog radnog komada.
Kako bi se što više smanjilo prazno bacanje projektila, čime bi se maksimizirala stopa iskorištenja metka i smanjilo trošenje zaštitne ploče za čišćenje prostorije.
Zaštitna ploča prostorije za sačmarenje ima ferohrom zaštitnu ploču visoke otpornosti na habanje i udarce debljine 12 mm.
Veliku livenu šesterokutnu maticu usvojila je naša kompanija, a njena struktura i kontaktna površina zaštitne ploče su veće, što može efikasno spriječiti da čelična sačma uđe u školjku zbog otpuštanja matice.
B. Sklop glave impelera
Sklop glave impelera se sastoji od glave impelera, motora, remenice;Remenica i tako dalje.
C. Sistem za pročišćavanje cirkulacije čelične sačme:
Sistem za pročišćavanje cirkulacije čelične sačme može se podijeliti na cirkulacijski sistem i sistem za odvajanje i prečišćavanje materijala za sačmu.
Sastoji se od pužnog transportera;Bucket elevator;Separator, pneumatski (ili elektromagnetski) Zasun za dovod čelične sačme, čelična cijev za isporuku sačme, itd.
a.separator:
Ovaj separator je posebno dizajniran za odvajanje materijala za sačmarenje malog prečnika.
Sastoji se od sistema za odvajanje vazduha, uključujući: Vazdušna vrata;Screen;Odvojna školjka, priključna cijev, ploča za podešavanje, itd.
Mešavina sačme i peska koja se ispušta iz dizalice se „zamenjuje“ rezervoarom.
Zbog različite težine sačme, pijeska, oksida i prašine, nakon što ih je oduvao strujanje zraka.
b.Sistem distribucije čelične sačme:
Zasun za sačmu kojim upravlja cilindar koristi se za kontrolu dovoda čelične sačme na velike udaljenosti.
Možemo podesiti vijke na kontroleru sačma kako bismo dobili potrebnu količinu pjeskarenja.
Ovu tehnologiju je samostalno razvila naša kompanija.
Izbor sačme: Preporučuje se upotreba sačme od livenog čelika, tvrdoće LTCC40 ～ 45.
D. Sistem za uklanjanje prašine:
Ova oprema je opremljena sakupljačem prašine sa filter patronom.
Sistem za uklanjanje prašine uključuje sakupljač prašine;ventilator i cijev ventilatora, te spojna cijev između sakupljača prašine i glavnog stroja.
Jedinstvena i efikasna struktura za uklanjanje prašine:
① Biramo najnapredniji i razuman model uklanjanja prašine na tri nivoa.
② Primarno uklanjanje prašine je komora za taloženje sačme dizajnirana na vrhu opreme.
③ Komora za taloženje je inercijalna komora za taloženje koja je u skladu sa aerodinamičkim principom, koja može da ostvari efektivno taloženje sačma bez izazivanja gubitka pritiska.
④ Dizajniran jednosmjerni ventil da spriječi stvaranje pneumatskog transporta u donjem dijelu komore za taloženje, čime se može efikasno postići slijeganje sačme.
⑤ Svrha ovog nivoa uklanjanja prašine je rješavanje problema apsorpcije pijeska u cjevovodu i akumulacije pijeska.
⑥ Sekundarno uklanjanje prašine je inercijalno uklanjanje prašine.Svrha ovog nivoa uklanjanja prašine je da se taloži veća prašina i produži vijek trajanja filterskog materijala.
⑦ Konačno, je LSLT serija visokoefikasnog potopljenog filter uloška za prikupljanje prašine.
⑧ To je nova generacija visokoefikasnog sakupljača prašine koji je dizajnirala i proizvodila naša kompanija na osnovu upija domaće i domaće napredne tehnologije i ima sljedeće prednosti:

Veoma visoka iskorišćenost prostora:
(1) Filterski uložak je raspoređen u presavijenom obliku.
(2) Odnos površine filtera i zapremine je 30-40 puta veći od tradicionalne filter vrećice, dostižući 300m2/m3.
(3) Upotreba filter uloška može učiniti strukturu sakupljača prašine kompaktnijom, značajno smanjujući površinu poda i prostor sakupljača prašine.
Dobra ušteda energije, dug životni vek filtera:
(1) Sakupljač prašine tipa filter uloška ima veliku gustoću filterskog materijala i veliku površinu filtera u maloj zapremini, što može smanjiti brzinu filtracije, smanjiti otpor sistema, smanjiti operativne troškove i uštedjeti energiju.
(2) Niska brzina filtracije također smanjuje destruktivnu eroziju materijala filtera protokom zraka i produžava vijek trajanja filter uloška.

Jednostavan za upotrebu, malo opterećenje održavanja:

Integralni filter uložak ima bolju metodu fiksiranja, što je pogodno za transport, instalaciju i održavanje, a može se lako rastaviti i sastaviti od strane jedne osobe, što uvelike smanjuje opterećenje održavanja.
Dobre performanse regeneracije filter uloška:
(1) Koristeći pulsno, vibracijsko ili obrnuto čišćenje zraka, uložak filtera se može lako regenerirati, a učinak čišćenja je dobar.
(2) Tehnologija uklanjanja prašine filtera uloška filtera je nova generacija uklanjanja prašine u vrećama i tehnologija je filtracije 21. stoljeća.
Koncentracija emisije prašine iz radnog okruženja na licu mesta ispunjava nacionalne zahteve zaštite životne sredine.
E. Elektronski kontrolni sistem:
Korištenje svjetski poznatog brenda PLC, kao što je SIEMENS.Njemačka;MITSUBISHI.Japan; itd.;.
Sve ostale električne komponente proizvode domaći poznati proizvođači.
Čitavim sistemom može se upravljati automatski, a svaki dio opreme radi u nizu prema unaprijed programiranom programu.
Takođe se može ručno kontrolisati, što je pogodno za osoblje za puštanje u rad i održavanje za podešavanje opreme.
Operater može pokrenuti svaki funkcionalni dio u nizu, ili ne. Kako bi testirao performanse i rad svake povezane komponente, signalizirajte rad na pojedinačnim funkcionalnim komponentama (kao što je dizalica) u nizu.
Kako bi se osigurao normalan i siguran rad, oprema je opremljena alarmnim uređajem.Ako dođe do kvara na pokretnom dijelu tokom procesa proizvodnje, on će odmah alarmirati i zaustaviti cijelu liniju rada.
Električni sistem ove mašine ima sledeće karakteristike:
①Vrata za pregled su zaključana sa uređajem za sačmarenje.Kada su vrata za pregled otvorena, uređaj za sačmarenje ne može raditi.
②Omogućena je funkcija alarma kvara za sistem cirkulacije sačme, a ako bilo koja komponenta sistema pokvari, komponente će automatski prestati da rade kako bi spriječile da se čelična sačma zaglavi i izgori motor.
③ Oprema ima automatsku kontrolu, ručnu kontrolu i kontrolnu funkciju u stanju održavanja, a svaki proces ima funkciju zaštite lanca.

4. Besplatna lista troškova:

5. Usluga nakon prodaje:

Garancija na proizvod je godinu dana.
Tokom garantnog roka, svi kvarovi i oštećeni delovi električne kontrole i mehaničkih delova usled normalne upotrebe biće popravljeni i zamenjeni (osim delova koji se troše).
Tokom garantnog perioda, postprodajni servis sprovodi „trenutni“ odgovor.
Služba za postprodajne usluge naše kompanije će dobiti tehničku uslugu na vrijeme u roku od 48 sati nakon prijema obavijesti korisnika.

6. Ispitne stavke i standardi:

Ova oprema je testirana u skladu sa Ministarstvom za standarde „Tehnički uslovi za „prolaznu“ mašinu za sačmarenje“ (br.: ZBJ161010-89) i srodnim nacionalnim standardima.
Naša kompanija ima niz alata za mjerenje i testiranje.

Glavne stavke testiranja su sljedeće:

Glava radnog kola:
① Radijalno odstupanje tijela radnog kola ≤0,15 mm.
②Othod na krajnjoj strani ≤0,05 mm.
③Test dinamičkog balansa ≤18 N.mm.
④Porast temperature kućišta glavnog ležaja u praznom hodu 1 sat ≤35 ℃.

separator:

①Nakon odvajanja, količina otpada sadržana u kvalifikovanoj čeličnoj sačmi je ≤0,2%.
②Količina kvalifikovane čelične sačme u otpadu je ≤1%.
③Efikasnost odvajanja metka;odvajanje pijeska nije manje od 99%.

Sistem za uklanjanje prašine:

①Efikasnost uklanjanja prašine je 99%.
②Sadržaj prašine u vazduhu nakon čišćenja je manji od 10mg/m3.
③Koncentracija emisije prašine je manja ili jednaka 100mg/m3, što ispunjava zahtjeve JB/T8355-96 i GB16297-1996 “Sveobuhvatni standardi emisije zagađivača zraka”.
Buka opreme
Niži je od 93dB (A) navedenog u JB / T8355-1996 “Standardi industrije mašina”.

RAQ:

Kako bismo pružili najbolja rješenja za vaše proizvode, javite nam odgovore na sljedeća pitanja:
1. Koji su proizvodi koje želite tretirati?Bolje nam je pokazati svoje proizvode.
2. Ako postoji mnogo vrsta proizvoda koje treba tretirati, koja je najveća veličina radnog komada?Dužina širina visina?
3. Kolika je težina najvećeg radnog komada?
4. Koju efikasnost proizvodnje želite?
5. Ima li drugih posebnih zahtjeva za mašine?