Mašina za peskarenje sa sidrenim lancem serije QM

Pregled:

Mašina za peskarenje sa sidrenim lancem QM serije ima punu zaštitu i dizajn, a mašina ne treba temelj.
Opremljen je snažnom snagom impeler glave u prostoriji za čišćenje za sidreni lanac.
Ima manje potrošnih dijelova, jednostavnu i brzu zamjenu i visoku proizvodnu efikasnost.
Nakon pjeskarenja ovom mašinom uklanjaju se oksidi i dodaci na površini sidrenog lanca, a izazivanjem plastične deformacije na njegovoj površini, učinkovito će se poboljšati čvrstoća na zamor i otpornost na koroziju sidrenog lanca.

Glavni tehnički parametri:

Sastav:

Sidreni lanac QM serijeMašina za sačmarenjeje posebna vrsta opreme za čišćenje sačmarenjem za Anchor Chain.
Sastoji se od Čistoće za pjeskarenje;Soba za zaptivanje;Sklop glave impelera;Cirkulirajući sistem za pročišćavanje čelične sačme;Sistem za uklanjanje prašine;Električni upravljački sustav;i grupa kotača za ulaz i izlaz.

1. Čistionica:
Tijelo čistionice je zavareno čeličnim limom i konstrukcijskim čelikom, obloženim zaštitnim pločama otpornim na habanje.
Prostorija za čišćenje sačmarivanjem opremljena je sa 2/4 kompleta sklopova za sačmarenje.
Zaštitna ploča prostorije za sačmarenje ima ferohrom zaštitnu ploču visoke otpornosti na habanje i udarce debljine 12 mm.
Veliku livenu šestougaonu maticu usvojila je naša kompanija, a njena struktura i kontaktna površina zaštitne ploče su veće.
2. Soba za zaptivanje:
S obzirom na situaciju letenja čelične sačme tokom procesa sačmarenja, na ulaznim i izlaznim pozicijama komore za sačmarenje postoje višeslojne zavese od smole i zaptivne kutije sa zaptivnim četkama.
Gumena zavjesa i četka zatvaraju čeličnu sačmu koja je prskala unutar tijela komore, potpuno sprječavajući da čelična sačma izleti iz unutrašnjosti tijela komore.
3. Sklop glave impelera
Sklop glave impelera se sastoji od glave impelera, motora, remenice;Remenica i tako dalje.
4. Sistem za pročišćavanje cirkulacije čelične sačme:
Sistem za pročišćavanje cirkulacije čelične sačme može se podijeliti na cirkulacijski sistem i sistem za odvajanje i prečišćavanje materijala za sačmu.
Sastoji se od pužnog transportera;Bucket elevator;Separator, pneumatski (ili elektromagnetski) Zasun za dovod čelične sačme, čelična cijev za isporuku sačme, itd.
separator:
①Ovaj separator je posebno dizajniran za odvajanje materijala za sačmarenje malog promjera.
②Sastoji se od sistema za odvajanje vazduha, uključujući: vazdušna vrata;Screen;Odvojna školjka, priključna cijev, ploča za podešavanje, itd.

Sistem distribucije čelične sačme:
①Zasun za sačmu kojim upravlja cilindar koristi se za kontrolu dovoda čelične sačme na velikoj udaljenosti.
②Možemo podesiti vijke na kontroleru sačma kako bismo dobili potrebnu količinu pjeskarenja.
③Ovu tehnologiju je samostalno razvila naša kompanija.
④Odabir sačme: Preporučuje se upotreba sačme od livenog čelika, tvrdoće LTCC40 ～ 45.
5. Sistem za uklanjanje prašine:
Ova oprema je opremljena sakupljačem prašine sa filter patronom.
Sistem za uklanjanje prašine uključuje sakupljač prašine;ventilator i cijev ventilatora, te spojna cijev između sakupljača prašine i glavnog stroja.
Jedinstvena i efikasna struktura za uklanjanje prašine:
To je nova generacija visokoefikasnog sakupljača prašine koji je dizajnirala i proizvodila naša kompanija na osnovu upija domaće i domaće napredne tehnologije i ima sljedeće prednosti:
a. Veoma visoka iskorištenost prostora:
b. Dobra ušteda energije, dug vijek trajanja filtera:
c. Jednostavan za upotrebu, malo opterećenje održavanja:
d. Dobre performanse regeneracije filter uloška:
e. Koncentracija emisije prašine iz radnog okruženja na licu mjesta ispunjava nacionalne zahtjeve zaštite životne sredine.
6. Elektronski kontrolni sistem:
Korištenje svjetski poznatog brenda PLC, kao što je SIEMENS.Njemačka;MITSUBISHI.Japan; itd.;.
Sve ostale električne komponente proizvode domaći poznati proizvođači.
Čitavim sistemom može se upravljati automatski, a svaki dio opreme radi u nizu prema unaprijed programiranom programu.
Takođe se može ručno kontrolisati, što je pogodno za osoblje za puštanje u rad i održavanje za podešavanje opreme.
Operater može pokrenuti svaki funkcionalni dio u nizu, ili ne. Kako bi testirao performanse i rad svake povezane komponente, signalizirajte rad na pojedinačnim funkcionalnim komponentama (kao što je dizalica) u nizu.
Kako bi se osigurao normalan i siguran rad, oprema je opremljena alarmnim uređajem.Ako dođe do kvara na pokretnom dijelu tokom procesa proizvodnje, on će odmah alarmirati i zaustaviti cijelu liniju rada.
Električni sistem ove mašine ima sledeće karakteristike:
①Vrata za pregled su zaključana sa uređajem za sačmarenje.Kada su vrata za pregled otvorena, uređaj za sačmarenje ne može raditi.
②Omogućena je funkcija alarma kvara za sistem cirkulacije sačme, a ako bilo koja komponenta sistema pokvari, komponente će automatski prestati da rade kako bi spriječile da se čelična sačma zaglavi i izgori motor.
③Oprema ima automatsku kontrolu, ručnu kontrolu i kontrolnu funkciju u stanju održavanja, a svaki proces ima funkciju zaštite lanca.
7. Grupa kotača za dovod i izlaz:
Rolo stol je pod određenim uglom u odnosu na smer kretanja sidrenog lanca tokom hodanja;rotirajući tokom čišćenja.
Brzina valjkastog stola može se podesiti prema promjeru sidrenog lanca i učinku čišćenja.
Promjer osovine valjkastog stola i tip ležaja se izračunavaju prema maksimalnom opterećenju kako bi se osiguralo da osovina i ležaj ležaja rade normalno.
Praznični element komore u obliku slova V koristi materijale otporne na habanje, koji imaju dug vijek trajanja, smanjuju stopu održavanja i osiguravaju kontinuitet i sigurnost opreme.
8. Besplatna lista troškova:

9. Usluga nakon prodaje:
Garancija na proizvod je godinu dana.
Tokom garantnog roka, svi kvarovi i oštećeni delovi električne kontrole i mehaničkih delova usled normalne upotrebe biće popravljeni i zamenjeni (osim delova koji se troše).
Tokom garantnog perioda, postprodajni servis sprovodi „trenutni“ odgovor.
Služba za postprodajne usluge naše kompanije će dobiti tehničku uslugu na vrijeme u roku od 48 sati nakon prijema obavijesti korisnika.
10. Ispitne stavke i standardi:
Ova oprema je testirana u skladu sa Ministarstvom za standarde „Tehnički uslovi za „prolaznu“ mašinu za sačmarenje“ (br.: ZBJ161010-89) i srodnim nacionalnim standardima.
Naša kompanija ima niz alata za mjerenje i testiranje.
Glavne stavke testiranja su sljedeće:
Glava radnog kola:
① Radijalno odstupanje tijela radnog kola ≤0,15 mm.
②Othod na krajnjoj strani ≤0,05 mm.
③Test dinamičkog balansa ≤18 N.mm.
④Porast temperature kućišta glavnog ležaja u praznom hodu 1 sat ≤35 ℃.

separator:

①Nakon odvajanja, količina otpada sadržana u kvalifikovanoj čeličnoj sačmi je ≤0,2%.
②Količina kvalifikovane čelične sačme u otpadu je ≤1%.
③Efikasnost odvajanja metka;odvajanje pijeska nije manje od 99%.
Sistem za uklanjanje prašine:
①Efikasnost uklanjanja prašine je 99%.
②Sadržaj prašine u vazduhu nakon čišćenja je manji od 10mg/m3.
③Koncentracija emisije prašine je manja ili jednaka 100mg/m3, što ispunjava zahtjeve JB/T8355-96 i GB16297-1996 “Sveobuhvatni standardi emisije zagađivača zraka”.
Buka opreme
Niži je od 93dB (A) navedenog u JB / T8355-1996 “Standardi industrije mašina”.

11.RAQ：

Kako bismo pružili najbolja rješenja za vaše proizvode, javite nam odgovore na sljedeća pitanja:

1. Koji su proizvodi koje želite tretirati?Bolje nam je pokazati svoje proizvode.
2. Ako postoji mnogo vrsta proizvoda koje treba tretirati, koja je najveća veličina radnog komada?Dužina širina visina?
3. Kolika je težina najvećeg radnog komada?
4. Koju efikasnost proizvodnje želite?
5. Ima li drugih posebnih zahtjeva za mašine?